ความเป็นมา: การสึกหรออย่างรวดเร็วของซับในเตาเผา
โรงงานเหล็กที่ใช้เตาถลุงเหล็กระบบขนส่งโลหะร้อนและระบบรางเหล็กต้องเผชิญกับปัญหาการสึกหรอจากวัสดุทนไฟอย่างรุนแรง เช่น การพังทลายของรางเหล็กอย่างรวดเร็ว การปิดซ่อมบำรุงบ่อยครั้ง ปริมาณการใช้วัสดุทนไฟที่เพิ่มขึ้น และการไหลของโลหะร้อนที่ไม่เสถียร สูตรแบบหล่อได้แบบดั้งเดิมมีความต้านทานไม่เพียงพอต่อการกัดกร่อนของตะกรันและออกซิเดชันภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง-
การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง
การตรวจสอบโดยละเอียดแสดงให้เห็นปริมาณ SiC ต่ำในวัสดุที่หล่อได้ ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันต่ำที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,400 องศาเซลเซียส ตะกรันทะลุผ่านโครงสร้างซับในอย่างรุนแรง และความเสียหายจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ ส่งผลให้โครงสร้างของซับในวัสดุทนไฟเสื่อมสภาพ การสึกหรอเร็วขึ้น และอายุการใช้งานสั้นลง ปัญหาหลักคือเนื้อหา SiC ไม่เพียงพอและความเสถียรของอุณหภูมิสูง-ไม่เพียงพอ
วิธีแก้ปัญหา: ขอแนะนำซิลิคอนคาร์ไบด์ 88%
โรงงานได้อัปเกรดสูตรวัสดุทนไฟด้วยการใช้ซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% (SiC 88) โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของตะกรัน และเสริมสร้างเสถียรภาพของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง การดำเนินการดังกล่าวได้เพิ่ม SiC 88% เป็นมวลรวมและเป็นผงละเอียด ปรับการกระจายขนาดอนุภาคให้เหมาะสมเพื่อความหนาแน่นของการอัดตัวที่ดีขึ้น ปรับระบบตัวประสานเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะ และควบคุมกระบวนการผสมและการบ่ม
ผลลัพธ์และการปรับปรุงประสิทธิภาพ
การยืดอายุการใช้งาน:อายุการใช้งานของซับเพิ่มขึ้นอย่างมากและความถี่ในการเปลี่ยนลดลง
ปรับปรุงความต้านทานตะกรัน:ความลึกของการเจาะตะกรันลดลงโดยมีความเสียหายทางโครงสร้างน้อยลงในชั้นการทำงาน
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน:การย่อยสลายภายใต้-การออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงช้าลง พร้อมความเสถียรที่ดีขึ้นในอากาศและการสัมผัสโลหะหลอมเหลว
ความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อน:การแตกร้าวระหว่างการหมุนเวียนของอุณหภูมิลดลง และความสมบูรณ์ของซับในโดยรวมดีขึ้น
ลดต้นทุนการบำรุงรักษา:ลดการปิดเครื่อง ลดการใช้วัสดุทนไฟ และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน
เหตุใดซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% จึงทำงานได้ดีกว่า
SiC 88% ให้ประสิทธิภาพที่เพียงพอโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงกว่าเกรด 90%+ SiC สร้างชั้นป้องกัน SiO2 ที่จะชะลอการเกิดออกซิเดชันเพิ่มเติม ปริมาณ SiC สูงจะเพิ่มความหนาแน่นและลดความพรุนในการหล่อ SiC ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการโจมตีทางเคมีจากตะกรันและโลหะหลอมเหลว เกรดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในรางเหล็กที่หล่อได้ วัสดุบุผิวเตาถลุง ชั้นใช้งานทัพพี และวัสดุบุผิวเตาอุณหภูมิสูง- ในระบบวัสดุทนไฟหลายชนิด SiC 88% ให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุด เกรดที่สูงกว่าจะเพิ่มต้นทุนโดยไม่เกิดประโยชน์ตามสัดส่วน เนื่องจากประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการกำหนดสูตร ไม่ใช่แค่ความบริสุทธิ์เท่านั้น
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดจึงใช้ซิลิกอนคาร์ไบด์ 88% ในวัสดุหล่อแบบทนไฟให้ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและราคา โดยมีความต้านทานต่อออกซิเดชัน ต้านทานตะกรัน และเสถียรภาพทางความร้อนได้ดี
SiC ช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของซับได้อย่างไรลดการแทรกซึมของตะกรัน ปรับปรุงความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง
SiC 88% เพียงพอสำหรับการใช้งานเตาถลุงเหล็กหรือไม่ใช่ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรางเหล็กที่หล่อได้และวัสดุบุในเตาถลุงเหล็ก เนื่องจากให้ประสิทธิภาพที่เพียงพอโดยไม่ต้องมีต้นทุนที่สูงขึ้นสำหรับเกรดความบริสุทธิ์ที่สูงกว่า-
ฉันจะเลือก SiC ระหว่าง 85%, 88% และ 90% ได้อย่างไร85% เหมาะกับแอปพลิเคชันที่มีความละเอียดอ่อนด้านต้นทุน-, 88% ให้ความสมดุลที่ดี และ 90%+ รองรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการมากกว่า
SiC 88% ป้องกันซับในจากการเกิดออกซิเดชันได้อย่างไรเม็ด SiC สร้างชั้นป้องกัน SiO2 ที่อุณหภูมิสูงซึ่งจะชะลอการเกิดออกซิเดชันเพิ่มเติม ในขณะที่ปริมาณ SiC ที่สูงขึ้นจะเพิ่มความหนาแน่นแบบหล่อได้และลดความพรุน ซึ่งจำกัดการซึมผ่านของตะกรัน
