เฟอร์โรอัลลอย
ผู้จำหน่ายโลหะผสมเฟอร์โร|ผลิตภัณฑ์โลหะผสมเฟอร์โรสำหรับการผลิตเหล็กและโลหะวิทยา
โลหะผสมเฟอร์โรเป็นวัตถุดิบสำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการแปรรูปเหล็กและโลหะวิทยา สารเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในฐานะสารกำจัดออกซิไดเซอร์ สารผสม และผู้เพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตเหล็กคุณภาพสูง{1}}และโลหะผสมพิเศษ
ในฐานะซัพพลายเออร์โลหะผสมเฟอร์โรมืออาชีพ ZhenAn นำเสนอผลิตภัณฑ์โลหะผสมเฟอร์โรที่หลากหลายให้กับลูกค้าทั่วโลก ผลิตภัณฑ์ของเราเหมาะสำหรับโรงงานเหล็ก โรงหล่อ และอุตสาหกรรมโลหะวิทยา จึงรับประกันคุณภาพที่มั่นคงและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
เฟอร์โรอัลลอยด์เป็นโลหะผสมของเหล็กและองค์ประกอบโลหะอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่ง และเป็นหนึ่งในวัตถุดิบสำหรับการผลิตเหล็ก มันถูกใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์และสารเติมแต่งธาตุผสมในการผลิตเหล็กเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของเหล็ก
เฟอร์โรอัลลอยประเภทต่างๆ
เฟอร์โรแมงกานีสและเฟอร์โรซิลิคอนเป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเหล็ก
ที่ใช้กันทั่วไปเป็นสารเติมแต่งโลหะผสม ได้แก่ เฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรซิลิคอน เฟอร์โรทังสเตน เฟอร์โรโมลิบดีนัม เฟอร์โรวานาเดียม เฟอร์โรไทเทเนียม และอื่น ๆ
สารเติมแต่งโลหะบริสุทธิ์สำหรับการผลิตเหล็ก ได้แก่ โลหะซิลิกอน ฯลฯ
เฟอร์โรซิลิคอน
เฟอร์โรซิลิคอนเป็นโลหะผสมเหล็กที่ประกอบด้วยเหล็กและซิลิคอน เฟอร์โรซิลิคอนเป็นเหล็ก-โลหะผสมซิลิกอนที่ทำจากโค้ก เศษเหล็ก และควอตซ์ (หรือซิลิกา) เป็นวัตถุดิบและหลอมในเตาไฟฟ้า การใช้งานหลักของ FeSi คือการผลิตเหล็ก Ferro Silicon Lumps ช่วยขจัดออกซิไดซ์เหล็กและโลหะกลุ่มเหล็ก นอกจากนี้ Ferro Silicon Alloy ยังช่วยเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนอีกด้วย จีนเป็นผู้ผลิตหลักของ Fe Silicon ZhenAn เป็นผู้จัดจำหน่ายและผู้ผลิต Ferro Silicon Lumps, Ferro Silicon Granules และ Ferrosilicon Powder ระดับมืออาชีพในประเทศจีนที่มีประสบการณ์มากกว่า 30 ปี คุณสามารถติดต่อเราหากคุณต้องการทราบราคา ferrosilicon
เฟอร์โรวาเนเดียม
โดยปกติเฟอร์โรวาเนเดียมจะผลิตจากตะกอนวาเนเดียม (หรือแร่แมกนีไทต์ที่มีแบริ่งไทเทเนียม-ซึ่งผ่านกระบวนการแปรรูปเพื่อผลิตเหล็กหมู) และมีจำหน่ายในช่วง V: 50 – 85% เฟอร์โรวานาเดียมทำหน้าที่เป็นสารเพิ่มความแข็งอเนกประสงค์ สารเสริมความแข็งแกร่ง และ-สารเติมแต่งป้องกันการกัดกร่อนสำหรับเหล็ก เช่น เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูง- เหล็กกล้าเครื่องมือ และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กอื่นๆ-
ZhenAn เป็นซัพพลายเออร์และผู้ผลิต Ferro Molybdenum ระดับมืออาชีพในประเทศจีน เราไม่เพียงตอบสนองความต้องการของบริษัทเหล็กในจีนเท่านั้น แต่ยังส่งออก Ferro Vanadium 50 60 80 ของเราไปยัง 150 ประเทศและภูมิภาค รวมถึงญี่ปุ่น เกาหลีใต้ อินเดีย ยุโรป และสหรัฐอเมริกา คุณสามารถติดต่อเราหากคุณต้องการทราบราคาเฟอร์โรวานาเดียม
เฟอร์โรแมงกานีส
เฟอร์โรแมงกานีสเป็นโลหะผสมของแมงกานีสและเหล็กซึ่งประกอบด้วยคาร์บอน ซิลิคอน ฟอสฟอรัส และองค์ประกอบอื่น ๆ จำนวนเล็กน้อย เกรดหลักของโลหะผสมเฟอร์โรแมงกานีสจะถูกแบ่งตามปริมาณคาร์บอนของโลหะผสม ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนที่แตกต่างกันสำหรับเฟอร์โรแมงกานีสคาร์บอนสูง เฟอร์โรแมงกานีสคาร์บอนปานกลาง เฟอร์โรแมงกานีสคาร์บอนต่ำ
ZhenAn เป็นผู้จัดจำหน่ายและผู้ผลิตแมงกานีสเฟอร์โรมืออาชีพในประเทศจีนด้วยบริการแบบครบวงจร- เราสามารถจัดหาแมงกานีสเฟอร์โรคาร์บอนสูง แมงกานีสเฟอร์โรคาร์บอนต่ำ แมงกานีสเฟอร์โรคาร์บอนปานกลาง คุณสามารถติดต่อเราหากคุณต้องการทราบราคาแมงกานีสเฟอร์โร
เฟอร์โรไททาเนียม
ส่วนประกอบหลักของเฟอร์โรไทเทเนียมคือโลหะผสมเหล็กของไทเทเนียมและเหล็ก เฟอร์โรไททาเนียมยังประกอบด้วยอะลูมิเนียม ซิลิคอน คาร์บอน ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส แมงกานีส และสิ่งสกปรกอื่นๆ Ferro Titan ใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดซ์ในการผลิตเหล็ก สารกำจัดซัลเฟอร์ไรเซอร์ สารกำจัดก๊าซ และสารผสม ตามปริมาณไทเทเนียมที่แตกต่างกันของสามสายพันธุ์หลัก: Ferro Titanium 30 (ประกอบด้วย Ti 25.0% ~ 35.0%, Al < 8.5%, Si < 5.0%), Ferro Titanium 40 (ประกอบด้วย Ti 35.0% ~ 45.0%, Al < 9.5%, Si < 4.0%) และ Ferro Titanium 70 (ประกอบด้วย Ti 65% ~ 75%, A10.5% ~ 5%, ศรี <0.5%)
ZhenAn เป็นซัพพลายเออร์และผู้ผลิต Ferro Titanium มืออาชีพในประเทศจีนพร้อมบริการครบวงจร- เราสามารถจัดหา Ferrotitanium 30, Ferro Titanium 40 และ Ferrotitanium 70 ได้ คุณสามารถติดต่อเราหากต้องการทราบราคา Ferro Titanium
ตัวอย่างของเฟอร์โรอัลลอย องค์ประกอบและการประยุกต์
| ระดับ |
เฟอร์โร ซิลิคอนองค์ประกอบทางเคมี |
|||||||
| ศรี | อัล | แคลิฟอร์เนีย | มน | Cr | P | S | C | |
| มากกว่าหรือเท่ากับ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ | |||||||
| เฟซี75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| เฟซี72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| เฟซี70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| เฟซี65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| เฟซี45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
องค์ประกอบของเฟอร์โรแวนดาเดียม (%) |
|||||
|
ระดับ |
V |
อัล |
P |
ศรี |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
เนื้อหาองค์ประกอบทางเคมีของเฟอร์โรโมลิบดีนัม % |
|||||||
|
โม |
ศรี (สูงสุด) |
เอส (สูงสุด) |
พี (สูงสุด) |
ค (สูงสุด) |
ลูกบาศ์ก (สูงสุด) |
เอสบี(สูงสุด) |
SN(สูงสุด) |
|
มากกว่าหรือเท่ากับ 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| ระดับ |
เฟอร์โร ทังสเตนองค์ประกอบทางเคมี % |
|||||||||||
| W | C | P | S | ศรี | มน | ลูกบาศ์ก | เช่น | บี | ป.ล | สบ | ส | |
| ส่วนประกอบต่อไปนี้ต้องไม่เกิน | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | มากกว่าหรือเท่ากับ 70.0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
ข้อมูลจำเพาะของเฟอร์โรไทเทเนียม |
||||||||
|
ระดับ |
ติ |
อัล |
ศรี |
P |
S |
C |
ลูกบาศ์ก |
มน |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
โลหะผสมเฟอร์โรใช้ทำอะไร?
สารกำจัดออกซิไดซ์
เฟอร์โรอัลลอยถูกใช้เป็นตัวกำจัดออกซิไดเซอร์เพื่อกำจัดออกซิเจนจากเหล็กหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการผลิตเหล็ก และเฟอร์โรอัลลอยบางชนิดยังสามารถกำจัดสิ่งเจือปนอื่นๆ เช่น ซัลเฟอร์และไนโตรเจน ออกจากเหล็กได้อีกด้วย
สารเติมแต่งโลหะผสม
เฟอร์โรอัลลอยถูกใช้เป็นสารเติมแต่งอัลลอยด์เพื่อเพิ่มธาตุอัลลอยด์ให้กับเหล็กเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของเหล็กให้เป็นไปตามองค์ประกอบของเกรดเหล็ก
หัวเชื้อ
เฟอร์โรอัลลอยถูกใช้เป็นสารตั้งต้นที่เติมลงในน้ำเหล็กก่อนการหล่อ เพื่อปรับปรุงการเรียงตัวของผลึกของการหล่อ
ตัวรีดิวซ์
เฟอร์โรอัลลอยถูกใช้เป็นสารรีดิวซ์ในการผลิตเฟอร์โรอัลลอยอื่นๆ และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก-โดยการลดโลหะร้อนและเป็นสารเติมแต่งสำหรับอัลลอยด์สำหรับโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก- และยังใช้ในปริมาณเล็กน้อยในอุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมอื่นๆ
การใช้งานอื่นๆ.
ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาและเคมี เฟอร์โรอัลลอยยังถูกใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อเป็นสื่อกลางในการแต่งแร่ เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทและสารบริสุทธิ์พิเศษ (องค์ประกอบหรือสารประกอบ) เป็นต้น
โลหะผสมเฟอร์โรทำขึ้นมาได้อย่างไร?
วิธีการผลิตเฟอร์โรอัลลอยมีหลายวิธีหลักๆ ดังนี้
1 จำแนกตามแหล่งที่มาของความร้อน
ตามแหล่งความร้อนต่างๆ แบ่งออกเป็นวิธีความร้อนคาร์บอน วิธีความร้อนไฟฟ้า วิธีความร้อนซิลิคอนไฟฟ้า และวิธีความร้อนโลหะ
(1) วิธีความร้อนคาร์บอน วิธีความร้อนคาร์บอนของแหล่งความร้อนในกระบวนการถลุงส่วนใหญ่จะเป็นการเผาไหม้แบบคายความร้อนด้วยโค้ก โดยมีโค้กเป็นตัวรีดักแทนท์เพื่อลดออกไซด์ในแร่ การผลิตในเตาถลุงเหล็ก
(2) วิธีความร้อนไฟฟ้า วิธีความร้อนด้วยไฟฟ้าของแหล่งความร้อนในกระบวนการถลุงส่วนใหญ่เป็นพลังงานไฟฟ้า การใช้รีดักแทนท์คาร์บอนเพื่อลดออกไซด์ในแร่ และการใช้กระบวนการดำเนินการต่อเนื่องในการลดเตาไฟฟ้า
(3) วิธีความร้อนด้วยไฟฟ้าซิลิคอน วิธีความร้อนด้วยไฟฟ้าซิลิคอนของกระบวนการถลุงเป็นแหล่งพลังงานความร้อนหลัก ความร้อนที่เหลือที่ปล่อยออกมาสำหรับปฏิกิริยาออกซิเดชันของซิลิคอน การใช้ซิลิคอน (เช่น โลหะผสมซิลิโคแมงกานีสที่เป็นเฟอร์โรซิลิกอนหรือผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง ซิลิคอน-โลหะผสมโครเมียม) เป็นตัวรีดักแทนต์เพื่อลดออกไซด์ในแร่ การผลิตการทำงานที่ไม่ต่อเนื่องในเตาไฟฟ้าสำหรับการกลั่น
(4) วิธีให้ความร้อนด้วยโลหะ วิธีการให้ความร้อนด้วยโลหะของแหล่งความร้อนส่วนใหญ่มาจากซิลิคอน อลูมิเนียม และการลดสารรีดักแทนท์โลหะอื่น ๆ ของความเข้มข้นในออกไซด์เมื่อความร้อนถูกปล่อยออกมา การผลิตแบบไม่ต่อเนื่องในเตาถลุงทรงกระบอก
2 ตามวิธีการดำเนินงานและการจำแนกกระบวนการ
ลักษณะที่แตกต่างกันของกระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นวิธีฟลักซ์และวิธีไม่มีฟลักซ์ ต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง วิธีไม่มีตะกรัน วิธีตะกรันและวิธีการถลุงอื่นๆ
(1) วิธีการละลาย การผลิตเฟอร์โรอัลลอยโดยวิธีฟลักซ์ใช้วัสดุคาร์บอน ซิลิคอน หรือโลหะอื่นๆ เป็นตัวรีดักท์และวัสดุตะกรันที่ถูกเติมเข้าไปเพื่อควบคุมองค์ประกอบและธรรมชาติของตะกรัน (ความเป็นกรดและด่างของตะกรัน)
(2) วิธีที่ไม่ใช่-ฟลักซ์ โดยทั่วไปการผลิตเฟอร์โรอัลลอยโดยไม่ใช้วิธีฟลักซ์จะใช้วัสดุคาร์บอนเป็นตัวรีดักท์ และไม่มีการเพิ่มวัสดุที่เป็นตะกรันเพื่อควบคุมองค์ประกอบและลักษณะของตะกรันในระหว่างการผลิต
(3) วิธีการถลุงอย่างต่อเนื่อง ในอีกด้านหนึ่งวิธีการถลุงอย่างต่อเนื่องนั้นเป็นไปตามการตกลงของพื้นผิววัสดุของปากเตาและการเพิ่มวัสดุลงในเตาอย่างต่อเนื่องในทางกลับกันโลหะผสมและตะกรันที่สะสมในสระหลอมของเตาจะถูกแยกออกเป็นประจำ ด้วยการถลุงลดส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ กำลังการทำงานเกือบจะสมดุลและมีเสถียรภาพ
(4) วิธีการถลุงเป็นระยะ วิธีการถลุงแบบไม่ต่อเนื่องคือการรวมประจุที่เพิ่มเข้าไปในเตาเผาเป็นชุด โดยทั่วไปกระบวนการถลุงจะแบ่งออกเป็นสองช่วงของการหลอมและการกลั่น อิเล็กโทรดหลอมจะถูกฝังอยู่ในประจุ การกลั่นเสร็จสมบูรณ์ โลหะผสมและตะกรันที่ปล่อยออกมา จากนั้นโหลดด้วยวัสดุใหม่สำหรับการหลอมเตาครั้งต่อไป เนื่องจากลักษณะกระบวนการที่แตกต่างกันในแต่ละช่วงเวลาของการถลุง กำลังการดำเนินงานจึงแตกต่างกันด้วย
(5) วิธีไร้ตะกรัน การถลุงเฟอร์โรอัลลอยโดยวิธีไร้ตะกรันใช้สารรีดักท์คาร์บอน ซิลิกา หรือโลหะผสมที่นำกลับมาผลิตใหม่เป็นวัตถุดิบ และจะถูกถลุงอย่างต่อเนื่องในเตาไฟฟ้ารีดิวซ์
(6) วิธีตะกรัน การถลุงเฟอร์โรอัลลอยโดยใช้วิธีตะกรันอยู่ในเตารีดิวซ์หรือเตาหลอม การเลือกใช้ระบบตะกรันที่เหมาะสมเพื่อผลิตเฟอร์โรอัลลอย อัตราส่วนตะกรัน-จะได้รับผลกระทบจากพันธุ์การถลุงและวัตถุดิบที่ใช้ในสภาวะ และปัจจัยอื่นๆ
การขนส่งและจัดเก็บโลหะผสมเฟอร์โรอัลลอยด์เป็นอย่างไร
การขนส่งและการจัดเก็บเฟอร์โรอัลลอยด์อาจเป็นเรื่องท้าทายเนื่องจากมีน้ำหนัก ความเทอะทะ และความไวต่อความชื้นและออกซิเดชันสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการดูแลและข้อควรระวังที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับบางประการเกี่ยวกับวิธีขนส่งและจัดเก็บเฟอร์โรอัลลอยด์
- ใช้ภาชนะที่เหมาะสม
- Ferroalloys ควรบรรจุในภาชนะที่แข็งแรงและทนทานซึ่งสามารถทนต่อน้ำหนักและแรงกดของผลิตภัณฑ์ได้ ภาชนะควรปิดผนึกและกันน้ำเพื่อป้องกันความชื้นเข้ามาและทำให้เกิดสนิมหรือการกัดกร่อน ภาชนะบางประเภททั่วไปที่ใช้สำหรับโลหะผสมเฟอร์โร ได้แก่ ถังเหล็ก ถุงใหญ่ ลังไม้ เป็นต้น
- จัดการด้วยความระมัดระวัง
- ควรใช้โลหะผสมอย่างระมัดระวังระหว่างการขนถ่าย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการรั่วไหล ควรยกตู้คอนเทนเนอร์ด้วยรถเครนหรือรถยกและวางไว้อย่างแน่นหนาบนรถบรรทุกหรือเรือ ไม่ควรทิ้ง ลาก หรือวางภาชนะสูงจนเกินไปเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือแตกหัก
- เลือกรูปแบบการขนส่งที่เหมาะสม
- Ferroalloys สามารถขนส่งทางถนน ทางรถไฟ ทางทะเล หรือทางอากาศ ขึ้นอยู่กับระยะทาง ต้นทุน และความพร้อมใช้งานของรูปแบบการขนส่ง อย่างไรก็ตาม ควรพิจารณาปัจจัยบางประการเมื่อเลือกรูปแบบการขนส่ง เช่น สภาพอากาศ ระยะเวลาการขนส่ง มาตรการรักษาความปลอดภัย เป็นต้น ตัวอย่างเช่น การขนส่งทางทะเลอาจทำให้เฟอร์โรอัลลอยสัมผัสกับความชื้นและน้ำเค็ม ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพได้ ดังนั้นควรมีการป้องกันและการระบายอากาศที่เพียงพอในระหว่างการขนส่งทางทะเล
- เก็บในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท
- เฟอร์โรอัลลอยควรเก็บไว้ในที่แห้งและอากาศถ่ายเทสะดวก ห่างจากแสงแดดโดยตรง แหล่งความร้อน หรือวัสดุไวไฟ พื้นที่จัดเก็บควรสะอาดและปราศจากฝุ่น สิ่งสกปรก หรือความชื้นที่อาจปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ ควรจัดวางภาชนะให้เป็นระเบียบโดยให้มีช่องว่างเพียงพอเพื่อให้อากาศไหลเวียนและเข้าถึงได้ง่าย พื้นที่จัดเก็บควรได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูสัญญาณของความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์
พันธมิตรสหกรณ์ของเรา
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับโลหะผสมเฟอร์โร