คลื่นอัลตราโซนิกหลายเมกะเฮิรตซ์มักใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อการตรวจจับข้อบกพร่อง คลื่นอัลตราโซนิกที่มีความถี่สูงมีความเชิงเส้นในการแพร่กระจายสูง แพร่กระจายได้ง่ายในของแข็ง และสะท้อนได้ง่ายเมื่อพบกับส่วนต่อประสานที่เกิดจากสื่อสองชนิดที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงสามารถใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องได้
โดยปกติแล้ว จะใช้หัววัดอัลตราโซนิกเพื่อให้สัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานที่จะตรวจสอบได้ดี หัววัดสามารถปล่อยคลื่นอัลตราโซนิกไปยังชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับคลื่นอัลตราโซนิกที่สะท้อนจากอินเทอร์เฟซ (ข้อบกพร่อง) และแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าในเวลาเดียวกัน จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องมือเพื่อการประมวลผล
ตามความเร็วของการแพร่กระจายคลื่นอัลตราโซนิกในตัวกลาง (มักเรียกว่าความเร็วของเสียง) และเวลาการแพร่กระจายสามารถทราบตำแหน่งของข้อบกพร่องได้ เมื่อข้อบกพร่องมีขนาดใหญ่ขึ้น พื้นผิวสะท้อนแสงจะมีขนาดใหญ่ขึ้น และพลังงานที่สะท้อนก็จะมากขึ้น ดังนั้นขนาดของข้อบกพร่องแต่ละอย่าง (เทียบเท่า) จึงสามารถกำหนดได้จากขนาดของพลังงานที่สะท้อนกลับ รูปคลื่นที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่อง ได้แก่ คลื่นตามยาว คลื่นตามขวาง คลื่นพื้นผิว ฯลฯ สองรูปแรกเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน ในขณะที่รูปคลื่นหลังเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว แต่มีข้อกำหนดสูงเกี่ยวกับสภาพพื้นผิว
