ปัญหาทั่วไปในกระบวนการเตรียมเฟอร์โรแมงกานีส

1. เส้นทางการเตรียมเฟอร์โรแมงกานีส

เฟอร์โรแมงกานีสส่วนใหญ่ผลิตโดยสองเส้นทาง ได้แก่ กระบวนการเตาหลอมซึ่งใช้เตาเผาขนาดใหญ่และต่อเนื่อง และกระบวนการเตาไฟฟ้าซึ่งให้การควบคุมอุณหภูมิที่ดีกว่าและใช้สำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง- ทั้งสองเส้นทางลดแร่แมงกานีสด้วยคาร์บอนเมื่อมีฟลักซ์ ทำให้เกิดโลหะผสมเหลว ตะกรัน และก๊าซนอก- คุณภาพของการดำเนินการจะกำหนดอัตราการคืนสภาพของแมงกานีส องค์ประกอบของโลหะผสม และความประหยัดของกระบวนการ

2. ปัญหาภาระ

คุณภาพแร่ที่ไม่สอดคล้องกันเป็นปัญหาภาระที่พบบ่อยที่สุด: การแปรผันของปริมาณแมงกานีส ฟอสฟอรัส และ gangue จะเปลี่ยนปริมาตรตะกรันและเกรดโลหะผสม คุณภาพของโค้กก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากเถ้าและซัลเฟอร์ในโค้กเข้าสู่ระบบ และปฏิกิริยาของโค้กจะควบคุมอัตราการลดลง มาตรการแก้ไข ได้แก่ การผสมแร่ การจัดการสต๊อก และข้อกำหนดโค้กที่สอดคล้องกัน เพื่อให้องค์ประกอบของภาระคงที่ตั้งแต่การชาร์จจนถึงการชาร์จ

3. ปัญหาการทำงานของเตาหลอม

เตาหลอมที่ผลิตเฟอร์โรแมงกานีสอาจเกิดการแขวนลอย การลื่นไถล และการกระจายก๊าซที่ไม่ดี ซึ่งมักเกิดจากตะกรันหลอมเหลวที่มีความละเอียดต่ำ-ของกระบวนการแมงกานีส เตาไฟฟ้าเผชิญกับปัญหาการเจาะทะลุของอิเล็กโทรดและการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขสิ่งเหล่านี้โดยการปรับการกระจายขนาดภาระ ควบคุมฟลักซ์เพื่อรักษาเสถียรภาพของตะกรัน และจัดการการระเบิดหรือกำลังไฟฟ้าเพื่อให้เบดเปิดอยู่และการไหลของก๊าซสม่ำเสมอ

4. ตะกรันและการควบคุมอุณหภูมิ

ตะกรันของกระบวนการแมงกานีสมีการละลายและมีความหนืดต่ำ- ซึ่งทำให้การควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญ เตาเย็นทำให้เกิดการสูญเสียแมงกานีสสูงต่อตะกรันและการนำโลหะผสมกลับมาใช้ใหม่ได้ไม่ดี ในขณะที่เตาที่ให้ความร้อนสูงเกินไปจะเพิ่มการสึกหรอของวัสดุทนไฟและการเกิดออกซิเดชันของโลหะผสม มาตรการแก้ไข ได้แก่ การปรับฟลักซ์ การชาร์จโค้กอย่างระมัดระวัง และการตรวจสอบความเป็นพื้นฐานของตะกรันและอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอ

5. องค์ประกอบของโลหะผสมและปัญหาผลผลิต

ปัญหาองค์ประกอบที่พบบ่อยคือฟอสฟอรัสที่สูงกว่าข้อกำหนด ซึ่งเกิดจากแร่ฟอสฟอรัสสูง-หรือการกำจัดตะกรันไม่เพียงพอ และการเบี่ยงเบนของซิลิคอนหรือคาร์บอนไปจากเกรดเป้าหมาย ปัญหาผลผลิตจะปรากฏเป็นการสูญเสียแมงกานีสไปยังตะกรันหรือฝุ่น มักเกิดจากความแปรปรวนของภาระหรืออุณหภูมิเตาเผาที่ไม่เสถียร สิ่งเหล่านี้ได้รับการจัดการโดยการเลือกแร่ การฝึกตะกรัน การสุ่มตัวอย่างโลหะผสมเป็นประจำ และการควบคุมกระบวนการทางสถิติของการดำเนินการ

6. รายการตรวจสอบการปรับปรุงเชิงปฏิบัติ

รักษาเสถียรภาพของส่วนผสมแร่และคุณภาพโค้ก

ตรวจสอบความเป็นพื้นฐานและอุณหภูมิของตะกรันอย่างต่อเนื่อง

เก็บตัวอย่างโลหะผสมและตะกรันตามช่วงเวลาที่กำหนด

รักษาการกระจายภาระเตาให้สม่ำเสมอ

ติดตามการฟื้นตัวของแมงกานีสต่อกะและตรวจสอบความเบี่ยงเบน

7. คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการเตรียมเฟอร์โรแมงกานีสคืออะไร?ความแปรปรวนของภาระ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของแร่และโค้กที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งรบกวนตะกรัน อุณหภูมิ และเกรดโลหะผสมขั้นสุดท้าย

คำถามที่ 2: เหตุใดตะกรันเตาแมงกานีสจึงเกิดปัญหาตะกรันแมงกานีสมีการละลายและมีความหนืดต่ำ- ซึ่งทำให้การควบคุมอุณหภูมิและการไหลทำได้ยาก และอาจทำให้แขวนลอยและการกระจายตัวไม่ดี

คำถามที่ 3: ฟอสฟอรัสถูกเก็บรักษาไว้ตามข้อกำหนดอย่างไรโดยการเลือกแร่ฟอสฟอรัส{0}}ต่ำและรักษาการใช้ตะกรันเพื่อกำจัดฟอสฟอรัสอย่างมีประสิทธิภาพ

คำถามที่ 4: อะไรทำให้เกิดการสูญเสียแมงกานีสการสูญเสียแมงกานีสต่อตะกรันและฝุ่นเกิดจากความแปรปรวนของภาระ อุณหภูมิที่ไม่เสถียร และการควบคุมตะกรันที่ไม่ดี

Q5: อุณหภูมิเตาหลอมควบคุมได้อย่างไร?ด้วยการปรับฟลักซ์ การชาร์จโค้ก และการตรวจสอบอุณหภูมิตะกรันและความเป็นพื้นฐานในช่วงเวลาสม่ำเสมอ

คำถามที่ 6: เส้นทางใดให้คุณภาพเฟอร์โรแมงกานีสดีกว่าเส้นทางเตาหลอมไฟฟ้าให้การควบคุมอุณหภูมิที่ดีกว่าและใช้กับผลิตภัณฑ์เกรดสูงกว่า- ในขณะที่เส้นทางเตาถลุงเหล็กจะประหยัดกว่าสำหรับเกรดมาตรฐาน