กระบวนการผลิตเตาไนไตรดิ้ง

เทก๊าซแอมโมเนียลงในถังสเตนเลสสตีลสุญญากาศในเตาไนไตรด์ ให้ความร้อนที่ 520 องศา และเก็บไว้ในช่วงเวลาที่เหมาะสม ตั้งแต่ 3 ถึง 90 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานและข้อกำหนดของชั้นไนไตรด์ เพื่อให้พื้นผิวของ ชิ้นงานไนไตรด์จะได้ชั้นเสริมความแข็งแรงที่มีไนโตรเจน มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอสูง ต้านทานความล้าสูง และต้านทานการสึกหรอได้ดี

วิธีดำเนินการ:
1. แม่พิมพ์ก่อนไนไตรดิ้งจะต้องเป็นชิ้นงานที่ผ่านการทำให้เป็นมาตรฐานหรือดับและอบคืนตัวแล้ว
2. ขั้นแรกให้ใช้น้ำมันเบนซินและแอลกอฮอล์ขัดพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีจุดสนิม คราบน้ำมัน หรือสิ่งสกปรก
3. หลังจากติดตั้งลงในเตาแล้ว ให้ขันน็อตยึดฝาครอบเตาให้แน่น
4. เทน้ำหล่อเย็นลงในช่องเติมน้ำของหม้อเตาและฝาครอบเตาเพื่อหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น ปลายล่างของท่อน้ำหล่อเย็นบนฝาครอบเตาเผามีไว้สำหรับทางเข้าน้ำ และปลายด้านบนมีไว้สำหรับระบายน้ำ ถังเตามีช่องเติมน้ำและช่องระบายน้ำแยกจากกัน ท่อน้ำทั้งหมดบนฝาครอบเตาสามารถเชื่อมต่อแบบอนุกรมตามหลักการของทางเข้าต่ำและสูง โดยทางน้ำเข้าจากพอร์ตหนึ่งและการระบายน้ำจากอีกพอร์ตหนึ่ง
5. ควรส่งก๊าซไนโตรเจนไปยังไอเสียก่อนที่จะให้ความร้อน และอัตราการไหลของไอเสียควรมากกว่าสองเท่าของการใช้งาน

หลังจากเหนื่อยมา 10 นาที ให้ตั้งเครื่องควบคุมอุณหภูมิไปที่ 150 องศา เปิดสวิตซ์ทำความร้อนอัตโนมัติ เปิดเครื่องให้ร้อนที่อุณหภูมิ 150 องศา เป็นเวลา 2 ชั่วโมงขณะกำลังเหนื่อย จากนั้นตั้งมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิไปที่ 530 องศา และเพิ่มการไหลของแอมโมเนีย ประเมิน. ปรับเครื่องลงเพื่อรักษาแรงดันบวกในเตาเผา และช่องไอเสียจะมีแรงดันอากาศไหลขึ้นด้านบนเล็กน้อย เมื่ออุณหภูมิเตาสูงขึ้นถึง 530 องศา ไนไตรดิ้งที่อุณหภูมิคงที่และไหลเป็นเวลา 3-20 ชั่วโมง จากนั้นเพิ่มความดันแอมโมเนียให้สูงขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้ไอเสีย รักษาความดันปานกลาง ไนไตรดิ้งเป็นเวลา 4-70 ชั่วโมง แล้วลด แรงดันแอมโมเนีย กำจัดไนโตรเจนเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง ตัดไฟ หยุดการให้ความร้อน เติมก๊าซแอมโมเนียจำนวนเล็กน้อยเพื่อรักษาแรงดันบวกในเตาเผา และรอจนกระทั่งอุณหภูมิเตาเผาลดลงต่ำกว่า 150 องศา จากนั้นจึงจะสามารถหยุดการจ่ายแอมโมเนียได้