1. ส่วนสำคัญของการหล่อควรวางให้ต่ำที่สุด
โลหะด้านล่างของการหล่อจะแข็งตัวและถูกป้อนภายใต้แรงดันสถิตของโลหะด้านบน และโครงสร้างมีความหนาแน่น
2. พื้นผิวการประมวลผลที่สำคัญควรหันลงหรือตั้งตรง
ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและสิ่งที่เจือปนที่ไม่ใช่โลหะ มักปรากฏบนพื้นผิวด้านบน ในขณะที่พื้นผิวด้านล่างหรือระดับความสูงด้านข้างมักจะเรียบกว่าและมีโอกาสเกิดข้อบกพร่องน้อยกว่า เมื่อพื้นผิวการประมวลผลแต่ละพื้นผิวต้องหงายขึ้น ควรขยายค่าเผื่อการประมวลผลอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องเกิดขึ้นหลังการประมวลผล
พื้นผิวรางนำของฐานเครื่องมือกลต่างๆ เป็นพื้นผิวที่สำคัญ ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น แผลพุพอง รูขุมขน รูตะกรัน รอยแตก และการหดตัว โครงสร้างจะต้องมีความหนาแน่นและสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าค่าความแข็งอยู่ภายในช่วงที่กำหนด ดังนั้นพื้นผิวที่สำคัญของการหล่อทรงกระบอก เช่น กระบอกสูบ และดรัม จึงเป็นพื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก จำเป็นต้องมีโครงสร้างทางโลหะวิทยาหลังการประมวลผลสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่อง และตำแหน่งการเทควรเพื่อให้พื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอกตั้งตรง
3. ให้พื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ของการหล่อคว่ำลงเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การรวมทรายและการเกิดแผลเป็น
สำหรับการหล่อแบบแบนขนาดใหญ่ การเทแบบลาดเอียงสามารถใช้เพื่อเพิ่มความเร็วที่เพิ่มขึ้นของระดับของเหลวของโลหะ และป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การรวมทรายและการเกิดแผลเป็น เมื่อเทลงในมุม โดยทั่วไปค่า H จะถูกควบคุมภายในช่วง 200~400 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดของกระสอบทราย
4. ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเติมการหล่อได้
สำหรับการหล่อที่มีชิ้นส่วนผนังบาง ควรวางชิ้นส่วนที่มีผนังบางไว้ครึ่งล่างหรือต่ำกว่ารางด้านในเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การเทไม่เพียงพอและการปิดเย็น
5. ควรเอื้อต่อการป้อนตัวหล่อ
สำหรับการหล่อที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการหดตัวและความพรุนเนื่องจากการหดตัวอย่างมากของตัวโลหะผสมหรือความหนาไม่สม่ำเสมอของโครงสร้างการหล่อ การเลือกตำแหน่งการเทควรให้ความสำคัญกับเงื่อนไขเพื่อให้เกิดการแข็งตัวตามลำดับ และอำนวยความสะดวกในการวางไรเซอร์และ ฟังก์ชั่นการให้อาหารของไรเซอร์ .
6. หลีกเลี่ยงการใช้ทรายแขวน แกนแขวน หรือแกนทรายคานยื่น เพื่ออำนวยความสะดวกในการตั้งแกน การปิดกล่อง และการตรวจสอบ
ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าทรายที่แขวนอยู่มีแนวโน้มที่จะพังทลายลงในระหว่างการปิดและเทกล่อง การวางแกนแขวนไว้ที่ครึ่งบนของแม่พิมพ์ไม่สะดวกอย่างยิ่ง แกนทรายคานยื่นไม่เสถียรและมีแนวโน้มที่จะโก่งตัวภายใต้แรงลอยตัวของโลหะ ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด นอกจากนี้ควรคำนึงถึงความสะดวกในการตั้งลำตัว การชกมวย และการตรวจสอบด้วย
7. ตำแหน่งปิดกล่อง ตำแหน่งเท และตำแหน่งหล่อเย็นควรสอดคล้องกัน
เพื่อหลีกเลี่ยงการพลิกแม่พิมพ์อีกครั้งหลังจากปิดกล่องหรือหลังเท การพลิกแม่พิมพ์ไม่เพียงแต่ต้องใช้แรงงานมากเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น การเคลื่อนตัวของแกนทราย การสูญเสียทราย และแม้แต่การติดไฟผิดพลาด
