ควรขึ้นอยู่กับการใช้ลวด cored อย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพในการกำจัดออกซิไดซ์ที่ดีและปรับปรุงคุณภาพของเหล็ก แน่นอนว่าหลังจากการพัฒนาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประเภทของลวดแกนก็กำลังพัฒนาไปในทิศทางของการกระจายความเสี่ยงเช่นกัน ผู้ใช้สามารถเลือกและใช้ลวดเชื่อมประเภทต่างๆ ได้ตามความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน ดังนั้นเพื่อให้ได้รับผลการใช้งานที่ดีเมื่อใช้ลวด cored จะใช้ลวด cored อย่างถูกต้องได้อย่างไร?
1. ปรับความเร็วในการป้อนให้เหมาะสม:
ความเร็วในการป้อนมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการดูดซับ Ca เร็วเกินไปและช้าเกินไปจะทำให้อัตราการดูดซึมลดลง เมื่อป้อนลวดแกนกลางถึงระดับความลึกหนึ่ง มันจะเริ่มละลาย ความลึกควรให้แน่ใจว่าการละลายและการกระจายตัวของฟองแคลเซียมได้รับผลกระทบอย่างมาก แรงดันอุทกสถิตของเหล็กจะกระตุ้นให้เกิดการบริโภคอย่างสมบูรณ์ก่อนที่มันจะลอยไปถึงความสูงของเหล็ก อัตราการป้อนที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มการฟื้นตัวของแคลเซียม หากความเร็วเร็วเกินไป ในทางหนึ่ง เหล็กนั้นเกิดจากไอแคลเซียมจำนวนมากที่ผลิตในท้องถิ่น ของเหลวถูกกวนอย่างรุนแรง และไอแคลเซียมจำนวนมากถูกระเหยไปในอากาศโดยตรง ในทางกลับกัน ไอแคลเซียมช้าเกินไปที่จะละลายและลอยอยู่ในปริมาณมาก ส่งผลให้ผลผลิตลดลง ในทางตรงกันข้าม หากความเร็วช้าเกินไป ความลึกในการป้อนจะไม่เพียงพอและอาจละลายได้หมด ลวดเชื่อมจะลอยถึงระดับของเหล็กหลอมเหลวและสูญเปล่าก่อนเหล็กหลอม
2. เลือกตำแหน่งการร้อยด้ายอย่างถูกต้อง:
ตำแหน่งของลวดเชื่อมก็มีผลอย่างมากต่อการฟื้นตัวของแคลเซียมเช่นกัน ควรเลือกจุดป้อนของลวดแกนแข็งที่จุดศูนย์กลางของการไหลลงของเหล็กหลอมเหลว และให้ห่างจากวงแหวนสว่างของการเป่าอาร์กอนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้ Ca เข้าสู่สถานะก๊าซหรือของเหลว ภายใต้ผลกระทบของการไหลลง ความดันจะถูกบังคับให้ลดลง ซึ่งจะทำให้ระยะเวลาการคงอยู่ในเหล็กหลอมนานขึ้น และช่วยให้เหล็กหลอมละลายดูดซับได้อย่างสมบูรณ์
