ลวดทังสเตนถูกสร้างขึ้นมาอย่างไร?

การผลิตไส้หลอดไส้หลอดทังสเตนในทังสเตนไตรออกไซด์หรือทังสเตนออกไซด์สีน้ำเงินจะต้องเจือด้วยโพแทสเซียมออกไซด์ ซิลิคอนออกไซด์ และอลูมิเนียมออกไซด์จำนวนเล็กน้อย ผลรวมของทั้งสามโดสไม่เกิน 1% ซึ่งเป็นไส้หลอดทังสเตน กระบวนการเติมสารที่คิดค้นโดย Bartz ในปี 1922 ทังสเตนออกไซด์ที่เจือจะถูกรีดิวซ์เป็นผงทังสเตนโลหะที่มีไฮโดรเจน โดยทั่วไปกระบวนการรีดิวซ์จะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นตอนแรกที่อุณหภูมิประมาณ 630 องศาถึงทังสเตนไดออกไซด์ (ทังสเตนออกไซด์สีน้ำตาล) ขั้นตอนที่สองที่อุณหภูมิประมาณ 820 องศาถึงทังสเตนไดออกไซด์ (ทังสเตนออกไซด์สีน้ำตาล)

ขั้นตอนที่สองที่อุณหภูมิประมาณ 820 องศา C ให้เป็นผงทังสเตนโลหะ วัตถุประสงค์ของการลดสองขั้นตอนคือเพื่อให้โพแทสเซียมที่เจือปนมีประสิทธิภาพอย่างเต็มที่และควบคุมขนาดของผง ผงทังสเตนเจือที่ได้รับในลักษณะนี้จะถูกกดลงในแท่งสี่เหลี่ยมยาวบางในแม่พิมพ์พิเศษ แท่งสี่เหลี่ยมในก๊าซไฮโดรเจนที่มีความร้อนต้านทานตัวเอง (อุณหภูมิ 3,000 องศาหรือมากกว่านั้น) วิธีการเผาผนึกความหนาแน่นของแท่งทังสเตนเผาสามารถเข้าถึงมากกว่า 85% ของค่าทางทฤษฎี

แท่งทังสเตนชนิดนี้สามารถแปรรูปเป็นแท่งทังสเตนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 3 มม. โดยวิธีสปินฟอร์จจิ้ง จากนั้นจึงแปรรูปเป็นลวดทังสเตนชนิดต่างๆ ที่มีความหนาต่างกันโดยวิธีการวาดแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น หลอดไส้ 220V 15W ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไส้หลอดทังสเตนประมาณ 15µ m และหลอดทังสเตนโบรมีน 10,000W ที่มีไส้หลอดทังสเตนเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1.25 มม. เส้นใยทังสเตนปลีกย่อยเช่น 220V, 10W หลอดไส้เส้นผ่าศูนย์กลางไส้หลอดทังสเตนประมาณ12µ m ก็จำเป็นต้องใช้วิธีการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าในการผลิต

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดทังสเตนถึงระดับไมครอน เป็นเรื่องยากที่จะระบุเส้นผ่านศูนย์กลางได้อย่างแม่นยำด้วยคาลิเปอร์ทั่วไป ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางไส้หลอดทังสเตนสากลที่ {{0}.2 มม. หรือน้อยกว่ามักจะใช้ในการตัดความยาวของไส้หลอด 200 มม. เพื่อระบุความหนาของเส้นลวดเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางไส้หลอดทังสเตน 15W ข้างต้นสามารถ ใช้ 0.679 มก./200 มม. เพื่อระบุ