1. ประสิทธิภาพการตัด
โลหะผสมไททาเนียมมีความแข็งแรงและความแข็งสูง ดังนั้นอุปกรณ์การประมวลผลจึงต้องมีประสิทธิภาพ ส่วนแม่พิมพ์และเครื่องมือตัดควรมีความแข็งแรงและความแข็งสูง ในระหว่างการตัด พื้นที่สัมผัสระหว่างเศษและหน้าคราดมีขนาดเล็ก และความเค้นบนปลายเครื่องมือมีมาก เมื่อเทียบกับเหล็ก 45 แม้ว่าแรงตัดของไททาเนียมอัลลอยด์จะอยู่ที่ 2/3-3/4 เท่านั้น แต่พื้นที่สัมผัสระหว่างเศษและหน้าคายก็น้อยกว่า (เพียง 1/2-2/3 ของเหล็ก 45 ชิ้น ) ดังนั้นเครื่องมือ ความเครียดบนคมตัดจะมากขึ้น และปลายหรือคมตัดมีแนวโน้มที่จะสึกหรอ; โลหะผสมไททาเนียมมีปัจจัยเสียดสีสูงและมีค่าการนำความร้อนต่ำ (เหล็กและอลูมิเนียมเพียง 1/4 และ 1/16 ตามลำดับ) หน้าสัมผัสระหว่างเครื่องมือกับเศษ เนื่องจากมีความยาวสั้น ความร้อนจากการตัดจึงสะสมในพื้นที่เล็กๆ ใกล้กับคมตัด และไม่กระจายไปได้ง่าย ปัจจัยเหล่านี้ทำให้อุณหภูมิในการตัดของโลหะผสมไททาเนียมสูงมาก ทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้นและส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล เนื่องจากโมดูลัสยืดหยุ่นต่ำของไททาเนียมอัลลอยด์ ชิ้นงานจึงเด้งกลับอย่างมากในระหว่างการตัด ซึ่งอาจทำให้เกิดการสึกหรอด้านข้างเครื่องมือเพิ่มขึ้นและการเสียรูปของชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย โลหะผสมไทเทเนียมมีปฏิกิริยาทางเคมีสูงที่อุณหภูมิสูง และมีแนวโน้มที่จะทำปฏิกิริยากับก๊าซเจือปน เช่น ไฮโดรเจนและออกซิเจนในอากาศ ปฏิกิริยาเคมีทำให้เกิดชั้นที่แข็งตัวและทำให้การสึกหรอของเครื่องมือรุนแรงขึ้น ในการตัดโลหะผสมไททาเนียม วัสดุชิ้นงานจะติดเข้ากับพื้นผิวเครื่องมือได้ง่าย และเมื่อประกอบกับอุณหภูมิการตัดที่สูง เครื่องมือจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรอแบบแพร่กระจายและการสึกหรอแบบยึดเกาะ
2. ประสิทธิภาพการบด
โลหะผสมไททาเนียมมีคุณสมบัติทางเคมีที่ใช้งานอยู่และเข้ากันได้ง่ายและยึดติดกับสารกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง อุดตันล้อเจียร ส่งผลให้ล้อเจียรสึกหรอเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพการเจียรลดลง และความยากลำบากในการรับรองความแม่นยำในการเจียร การสึกหรอของล้อเจียรยังเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างล้อเจียรและชิ้นงาน ทำให้สภาวะการกระจายความร้อนลดลง อุณหภูมิในพื้นที่เจียรจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และเกิดความเครียดจากความร้อนขนาดใหญ่บนชั้นพื้นผิวเจียร ทำให้ เกิดการไหม้เฉพาะที่บนชิ้นงานและทำให้การเจียรแตกร้าว โลหะผสมไททาเนียมมีความแข็งแรงและความเหนียวสูง ซึ่งทำให้ชิปการเจียรแยกตัวได้ยากในระหว่างการเจียร เพิ่มแรงการเจียร และเพิ่มการใช้พลังงานการเจียรตามนั้น โลหะผสมไทเทเนียมมีค่าการนำความร้อนต่ำ ความร้อนจำเพาะต่ำ และการนำความร้อนช้าในระหว่างการเจียร ทำให้ความร้อนสะสมในบริเวณส่วนโค้งของการเจียร ทำให้อุณหภูมิของโซนการเจียรสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว
3. ประสิทธิภาพการประมวลผลการอัดขึ้นรูป
เมื่อทำการอัดขึ้นรูปไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม ต้องใช้อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปที่สูงและความเร็วในการอัดขึ้นรูปที่รวดเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิลดลงเร็วเกินไป ในเวลาเดียวกัน เวลาสัมผัสระหว่างเหล็กแท่งอุณหภูมิสูงกับแม่พิมพ์ควรจะสั้นลงให้มากที่สุด ดังนั้นควรใช้วัสดุแม่พิมพ์ทนความร้อนใหม่สำหรับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และความเร็วในการขนส่งของเหล็กแท่งจากเตาให้ความร้อนไปยังกระบอกอัดรีดก็ควรจะเร็วเช่นกัน เนื่องจากโลหะสามารถปนเปื้อนได้ง่ายจากก๊าซในระหว่างการให้ความร้อนและการอัดขึ้นรูป จึงควรมีมาตรการป้องกันที่เหมาะสมด้วย ควรเลือกสารหล่อลื่นที่เหมาะสมในระหว่างการอัดขึ้นรูปเพื่อป้องกันการเกาะติดกับแม่พิมพ์ เช่น การอัดขึ้นรูปแบบแจ็คเก็ตและการอัดขึ้นรูปด้วยสารหล่อลื่นด้วยแก้ว เนื่องจากไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมมีผลกระทบทางความร้อนอย่างมากของการเสียรูปและการนำความร้อนต่ำ จึงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการอัดขึ้นรูปและการเสียรูป กระบวนการอัดขึ้นรูปของโลหะผสมไทเทเนียมนั้นซับซ้อนกว่าโลหะผสมของอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง และแม้แต่เหล็ก ซึ่งถูกกำหนดโดยคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีพิเศษของโลหะผสมไทเทเนียม ในระหว่างการอัดขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมแบบย้อนกลับด้วยความร้อนแบบธรรมดา อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต่ำ อุณหภูมิพื้นผิวของแท่งเหล็กที่สัมผัสกับแม่พิมพ์จะลดลงอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิภายในแท่งเหล็กจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากความร้อนที่ผิดรูป เนื่องจากการนำความร้อนต่ำของโลหะผสมไททาเนียม หลังจากอุณหภูมิพื้นผิวลดลง ความร้อนของช่องว่างด้านในไม่สามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวได้ทันเวลาเพื่อเสริม และชั้นที่แข็งตัวของพื้นผิวจะปรากฏขึ้น ทำให้ยากต่อการเสียรูปต่อไป ในเวลาเดียวกัน การไล่ระดับอุณหภูมิขนาดใหญ่จะเกิดขึ้นระหว่างชั้นผิวและชั้นใน แม้ว่าจะสามารถขึ้นรูปได้ แต่ก็จะทำให้เสียรูปและโครงสร้างไม่สม่ำเสมอได้ง่าย
4. ประสิทธิภาพการประมวลผลการปลอม
โลหะผสมไทเทเนียมมีความไวต่อพารามิเตอร์กระบวนการตีขึ้นรูปมาก การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการตีขึ้นรูป ปริมาณการเปลี่ยนรูป การเสียรูป และอัตราการเย็นตัวจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างและคุณสมบัติของโลหะผสมไททาเนียม เพื่อควบคุมคุณสมบัติเชิงโครงสร้างของการตีขึ้นรูปได้ดีขึ้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปขั้นสูง เช่น การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนและการตีด้วยความร้อนคงที่ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโลหะผสมไททาเนียม
ความเป็นพลาสติกของโลหะผสมไทเทเนียมจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิ ในช่วงอุณหภูมิ 1000-1200 องศา ความเป็นพลาสติกจะถึงค่าสูงสุด และระดับการเปลี่ยนรูปที่ยอมรับได้จะอยู่ที่ 70%-80% ช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปของโลหะผสมไททาเนียมนั้นแคบและควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดตามอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง ( + )/ (ยกเว้นการเปิดลิ่ม) มิฉะนั้นเมล็ดจะเติบโตอย่างรุนแรงและลดความเป็นพลาสติกที่อุณหภูมิห้อง โลหะผสมไททาเนียมมักจะอยู่ในโซน (+) การตีขึ้นรูปสองเฟส เนื่องจากอุณหภูมิการตีขึ้นรูปเหนือเส้นการเปลี่ยนแปลง ( + )/ เฟสสูงเกินไป จะนำไปสู่เฟสที่เปราะ และการตีครั้งแรกและการตีขั้นสุดท้ายของโลหะผสมไททาเนียมจะต้อง จะสูงกว่า ( + )/ อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง ความต้านทานการเปลี่ยนรูปของโลหะผสมไทเทเนียมจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามความเร็วการเปลี่ยนรูปที่เพิ่มขึ้น และอุณหภูมิการตีขึ้นรูปมีผลกระทบต่อความต้านทานการเปลี่ยนรูปของโลหะผสมไทเทเนียมมากขึ้น ดังนั้นการตีขึ้นรูปแบบธรรมดาจะต้องเสร็จสิ้นโดยมีการระบายความร้อนน้อยที่สุดในแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป ปริมาณขององค์ประกอบคั่นระหว่างหน้า (เช่น O, N, C) ก็มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผสมไทเทเนียมเช่นกัน
