ข้อกำหนดข้อกำหนดสำหรับโลหะซิลิคอนเกรดโลหะ

1. การจำแนกประเภทหลักและมาตรฐานแห่งชาติปัจจุบันสำหรับโลหะซิลิคอนเกรดโลหะ

เมื่อประเมินโลหะซิลิกอนเกรดโลหะวิทยา หมายเลขเกรดในใบเสนอราคานั้นไม่เพียงพอ เมื่อวัสดุเข้าสู่การจัดซื้อ การตรวจสอบ และการชาร์จเตาหลอม จุดควบคุมที่แท้จริงคือมาตรฐานการดำเนินการ องค์ประกอบทางเคมี ขนาดอนุภาค ลักษณะ และความเสถียรของแบทช์

มาตรฐานแห่งชาติในปัจจุบันสำหรับอุตสาหกรรมซิลิคอนคือGB/T 2881-2023 ซิลิคอนอุตสาหกรรม. มาตรฐานนี้กำหนดเกรด องค์ประกอบทางเคมี กฎการตรวจสอบ เครื่องหมายบรรจุภัณฑ์ และใบรับรองคุณภาพของซิลิคอนอุตสาหกรรมภายใต้กรอบทางเทคนิคที่เป็นหนึ่งเดียว เมื่อซื้อเกรดปกติ เช่น 553, 441, 421 และ 3303 จะต้องเขียนมาตรฐานการดำเนินการในสัญญาไว้อย่างชัดเจน มิฉะนั้น เมื่อ Fe, Al หรือ Ca เบี่ยงเบนไป ปริมาณผงเกินค่าที่ยอมรับได้ หรือขนาดอนุภาคไม่ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะที่ตกลงกันไว้ ความรับผิดชอบก็จะกลายเป็นเรื่องยาก

ตรรกะเบื้องหลังเลขเกรดนั้นตรงไปตรงมา ตัวอย่างเช่น,โลหะซิลิกอน 553มักจะหมายถึง Fe น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%, Al น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5% และ Ca น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3%โลหะซิลิกอน 441มักจะหมายถึง Fe น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4%, Al น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4% และ Ca น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1% ตัวเลขทั้งสามนี้ไม่ใช่ป้ายกำกับทางการตลาด เป็นเงื่อนไขขอบเขตพื้นฐานที่กำหนดว่าวัสดุสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องที่เตาเผาหรือไม่ และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพหรือไม่

ในการซื้อขายจริง 553 มีปริมาณการใช้มากที่สุดและมีความอ่อนไหวต่อราคาสูงสุด เกรด 441 สะอาดกว่า 553 โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีแคลเซียมต่ำกว่ามาก ทำให้เหมาะสำหรับโรงงานโลหะผสมอลูมิเนียมที่ต้องการความสะอาดของการหลอม การไหล และคุณภาพการหล่อที่ดีกว่า ระหว่างจัดซื้ออย่าถามแค่ว่า 553 ราคาต่อเมตริกตันคือเท่าไร? สิ่งสำคัญกว่านั้นคือต้องถามค่า Fe, Al และ Ca ที่ทดสอบจริงของชุดปัจจุบัน ไม่ว่าวัสดุจะได้รับการคัดกรองหรือไม่ และสามารถควบคุมปริมาณผงได้หรือไม่

2. ข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมี: ข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับเหล็ก อลูมิเนียม และแคลเซียม

เหล็ก อลูมิเนียม และแคลเซียมอาจมีลักษณะเป็นทศนิยมเล็กๆ บนกระดาษ ที่เตาหลอมอะลูมิเนียมอัลลอยด์ สิ่งเหล่านี้กลายเป็นปัญหาโดยตรงของการไหล การใช้ตะกรัน การรวมตัว โครงสร้างของเกรน และความเสี่ยงต่อการแตกหัก

Fe คือสิ่งเจือปนที่ประเมินต่ำไปได้ง่ายที่สุด ระดับเหล็กที่สูงขึ้นเล็กน้อยอาจดูเหมือนว่ายังคงอยู่ในช่วงที่ระบุในใบรับรอง แต่หลังจากที่อะลูมิเนียม-ซิลิกอนอัลลอยด์แข็งตัวแล้ว สัณฐานวิทยาของเฟสแบริ่งของเหล็ก-ก็อาจกลายเป็นปัญหาได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในความร้อนที่มีสัดส่วนของเศษที่ส่งคืนสูง เวลากลั่นสั้น หรืออัตราการทำความเย็นไม่เพียงพอ เฟสแบริ่งของเข็ม-เช่นเหล็ก-สามารถตัดผ่านเมทริกซ์ได้ การยืดตัวของโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปจะลดลงอย่างรวดเร็ว และ-พื้นที่ผนังบางของชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูป- มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวได้ง่ายมากขึ้น ผู้ปฏิบัติงานเตาหลอมมักไม่ชอบชุดซิลิคอนที่มีค่า Fe ไม่เสถียร นั่นไม่ใช่การจู้จี้จุกจิก นั่นคือประสบการณ์ที่ได้รับจากความล้มเหลวครั้งก่อน

อิทธิพลของอัลก็เหมือนเป็นการรบกวนสูตรมากกว่า โรงงานอะลูมิเนียมเพิ่มโลหะซิลิกอนเพื่อปรับปริมาณ Si ให้ตรงกับช่วงเป้าหมาย หากปริมาณอัลในโลหะซิลิกอนผันผวนอย่างเห็นได้ชัด จะต้องปรับแบทช์ด้านข้างของเตาเผา-ให้สอดคล้องกัน สามารถจัดการการปรับเปลี่ยนได้เพียงครั้งเดียว หากจำเป็นต้องแก้ไขการฮีตติดต่อกันหลายครั้ง จังหวะการผลิตจะไม่เสถียร สำหรับโลหะผสมทั่วไป เช่น A356 และ ADC12 เมื่อความสมดุลระหว่าง Si, Fe, Mg และ Mn ถูกทำลาย โดยอาศัยการกลั่นในภายหลังเพื่อชดเชยทั้งต้นทุนและความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้น

Ca เป็นปัญหาจากประสบการณ์-มากกว่า ก้อนซิลิคอนที่มีแคลเซียมสูงมักจะทำให้เกิดตะกรันที่เหนียวกว่าหลังจากการชาร์จ และพื้นผิวเตาหลอมก็ไม่สามารถทำความสะอาดได้ง่ายนัก ผู้ปฏิบัติงานสามารถสัมผัสได้ระหว่างการลอกตะกรัน แม้หลังจากการขัดเกลาแล้ว อาจมีตำหนิเล็กๆ น้อยๆ หลงเหลืออยู่ในการหล่อ สำหรับการชาร์จแบบธรรมดา อาจยังยอมรับค่าความคลาดเคลื่อนของ Ca ที่กว้างขึ้นได้ สำหรับ-อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป ล้อ ชิ้นส่วนผนังบาง- หรือผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อรูเข็ม ไม่ควรซื้อ Ca ใกล้ถึงขีดจำกัดบน

ดังนั้นความแตกต่างระหว่าง 553 และ 441 จึงไม่ใช่แค่ "เกรดที่สูงกว่าหนึ่งเกรดเท่านั้น" เกรด 553 เหมาะกับต้นทุน-การใช้งานครั้งแรกที่มีหน้าต่างสิ่งเจือปนที่กว้างขึ้น เกรด 441 มีราคาสูงกว่า แต่ในโรงงานโลหะผสมอลูมิเนียมบางแห่ง ข้อได้เปรียบด้านความสะอาดของการหลอมที่เกิดจากแคลเซียมที่ลดลงสามารถชดเชยความแตกต่างของราคาได้โดยตรง

3. ข้อกำหนดทางกายภาพและข้อกำหนดขนาดอนุภาค

ขนาดอนุภาคไม่ใช่ปัญหาเล็กน้อยสำหรับโลหะซิลิกอน องค์ประกอบทางเคมีอาจมีคุณสมบัติเหมาะสม แต่หากขนาดก้อนไม่สม่ำเสมอและมีปริมาณผงสูง วัสดุจะยังคงใช้งานที่เตาเผาได้ยาก

ข้อกำหนดขนาดอนุภาคที่พบมากที่สุดสองประการสำหรับโลหะซิลิคอนเกรดโลหะวิทยาในทางการค้า ได้แก่10 มม.-50 มมและก้อนธรรมชาติ 10 มม. - 100 มม. ขนาด 10 มม.-50 มม. เหมาะสำหรับระบบให้อาหารอัตโนมัติหรือพืชที่ต้องการการหลอมละลายเร็วขึ้น ขนาดก้อนมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและปฏิกิริยาของเตาเผามีเสถียรภาพมากขึ้น ข้อกำหนดก้อนธรรมชาติขนาด 10 มม. - 100 มม. นั้นพบได้ทั่วไปมากกว่าและเหมาะสำหรับโรงงานอะลูมิเนียมธรรมดาและการชาร์จโลหะจำนวนมาก โดยมีเงื่อนไขว่าการคัดกรองต้องสะอาดและไม่มีวัสดุที่มีขนาดเล็กเกินไปผสมอยู่

โดยทั่วไปปริมาณผงจะถูกควบคุมภายใน5%. ข้อนี้จะต้องเขียนลงในสัญญาและไม่สามารถอาศัยเพียงคำสัญญาด้วยวาจาเท่านั้น ยิ่งมีผงละเอียดมาก พื้นที่ผิวที่ถูกออกซิไดซ์ก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น และวัสดุก็จะดูดซับความชื้นได้ง่ายขึ้น หลังจากการชาร์จ ผงละเอียดจะออกซิไดซ์ก่อนและลอยอยู่ในตะกรันก่อน ส่งผลให้อัตราการคืนสภาพซิลิคอนที่มีประสิทธิภาพลดลง ฝ่ายจัดซื้ออาจดูเหมือนประหยัดเงินได้หลายสิบดอลลาร์ต่อเมตริกตัน แต่ฝ่ายถลุงแร่อาจจ่ายมากขึ้นในการสูญเสียตะกรัน การใช้พลังงาน และการแก้ไขเตาหลอม

ขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอยังทำให้องค์ประกอบภายในเตาหลอมแยกจากกัน วัสดุเนื้อละเอียดละลายไปแล้วในขณะที่ก้อนขนาดใหญ่ยังคงละลายไม่หมด เมื่อการกวนในเตาไม่เพียงพอ ค่า Si อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับจุดเก็บตัวอย่าง ชุดงานที่ลำบากที่สุดไม่ใช่วัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติครบถ้วน แต่เป็นวัสดุที่ "ดูผ่านการรับรองในรายงานการทดสอบแต่ยังใช้งานไม่เสถียร" ชุดประเภทนี้จะทำให้การผลิตช้าลงและมักก่อให้เกิดความขัดแย้งระหว่างทีมจัดซื้อและโรงงาน

4. คุณภาพรูปลักษณ์และมาตรฐานการยอมรับทางการค้า

โลหะซิลิกอนเกรดโลหะวิทยาที่ผ่านการรับรองควรดูสะอาด แห้ง และเป็นก้อน-ชัดเจนตั้งแต่แรกเห็น จะต้องไม่ผสมกับดิน ตะกรัน เศษไม้ เศษถุงผ้า ลวดเหล็ก เศษวัสดุทนไฟ หรือสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ก้อนซิลิคอนและตะกรันบางครั้งมีสีคล้ายกัน โดยเฉพาะภายในถุงจัมโบ้ หากไม่หมุนและตรวจสอบอย่างระมัดระวัง ก็จะพลาดได้ง่าย เมื่อตรวจพบตะกรันมากเกินไปหลังจากการชาร์จเท่านั้น ก็มักจะสายเกินไปแล้ว

พื้นผิวแตกหักมีความสำคัญระหว่างการตรวจสอบ ก้อนซิลิกอนอย่างดี เมื่อแตกแล้ว จะมีความแวววาวของโลหะชัดเจน โดยทั่วไปสีจะเป็นสีเงิน-สีเทาถึงสีเทาเข้ม และพื้นผิวของคริสตัลค่อนข้างแตกต่าง หากพื้นผิวแตกหักดูเป็นดิน หมองคล้ำ หรือขาดพื้นผิวที่เป็นผลึก ก็มักจะบ่งบอกถึงสภาพเตาเผาที่ไม่เสถียร มีตะกรันรวมอยู่มากเกินไป หรือออกซิเดชันอย่างหนัก ออกซิเดชันที่พื้นผิวเล็กน้อยไม่จำเป็นต้องส่งผลกระทบต่อการใช้งาน แต่ไม่ควรยอมรับการเกิดออกซิเดชันสีขาวเป็นบริเวณกว้าง การปนเปื้อนสีเหลือง ผงเหนียว หรือการจับตัวเป็นก้อนชื้นเป็นก้อนมาตรฐานปกติโดยตรง

บรรจุภัณฑ์มักจะใช้ถุงจัมโบ้ 1MT หรือ 1.25MT. สำหรับสินค้าส่งออก การป้องกันความชื้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ไม่ควรเก็บถุงจัมโบ้ไว้กลางแจ้งเป็นเวลานาน ก่อนโหลดภาชนะ ควรตรวจสอบความชื้นที่ก้นถุง และตรวจสอบความสะอาด กลิ่น น้ำนิ่ง สนิม และผงตกค้าง ในระหว่างการจัดส่ง-ในช่วงฤดูฝน จะต้องเก็บรูปถ่ายในการโหลด หมายเลขชุด เครื่องหมายถุง หมายเลขตราประทับ และ-บันทึกการสุ่มตัวอย่างโดยบุคคลที่สาม โลหะซิลิคอนไม่ใช่สินค้าที่ละเอียดอ่อน แต่เมื่อสินค้าเปียกชื้น เป็นผง หรือปนเปื้อนด้วยตะกรัน ค่าใช้จ่ายในการจัดการที่ปลายทางอาจสูงมาก

การยอมรับในเชิงพาณิชย์จะต้องเน้นไปที่รายละเอียด: องค์ประกอบทางเคมีขึ้นอยู่กับผลการทดสอบแบบแบตช์; ขนาดอนุภาคขึ้นอยู่กับการคัดกรองและการสุ่มตัวอย่าง ปริมาณผงขึ้นอยู่กับความทนทานต่อสัญญา บรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับน้ำหนักถุงจัมโบ้และเครื่องหมายถุง เอกสารคุณภาพขึ้นอยู่กับหมายเลขชุดเตาเผา ต้นกำเนิด วันที่ตรวจสอบ และ-ใบรับรองของบุคคลที่สาม สำหรับผู้ซื้อ B2B มูลค่าของห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคงมักจะไม่ได้รับการพิสูจน์จากการจัดส่งครั้งแรก แต่ขึ้นอยู่กับว่าการจัดส่งครั้งที่สามและห้ายังสามารถรักษาข้อกำหนดเฉพาะเดียวกันได้หรือไม่