Jun 15, 2026 ฝากข้อความ

คู่มือเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสังกะสี: 1.6 มม., 2.0 มม. และ 3.17 มม. สำหรับสเปรย์อาร์คและสเปรย์เปลวไฟ

ข้อสรุปโดยตรง:สำหรับงานพ่นอาร์กส่วนใหญ่ ลวดสังกะสี 2.0 มม. เป็นมาตรฐานในทางปฏิบัติ เพราะมันรักษาสมดุลของอัตราการสะสม ผิวเคลือบ และความเข้ากันได้ของตัวป้อน. 1.6ลวดสังกะสีมม. ดีกว่าสำหรับงานพ่นสเปรย์ด้วยเปลวไฟ เหล็กบาง และงานเคลือบที่เรียบกว่า. 3.17 ลวดสังกะสีมม. ใช้สำหรับการเคลือบสเปรย์อาร์คหนัก โดยที่ความเร็วในการสร้าง-ที่สูงกว่ามีความสำคัญมากกว่าความเรียบของพื้นผิว

เมื่อคุณเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสังกะสี อย่าตรวจสอบขนาดลวดเพียงอย่างเดียว เราขอแนะนำให้ยืนยันวิธีการพ่น ความหนาของชั้นเคลือบ ความหนาของพื้นผิว ร่องม้วนป้อน ขนาดปลายสัมผัส ความทนทานต่อสายไฟ และการบรรจุแกนก่อนจัดส่ง รายละเอียดเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรในการป้อน ความเสถียรของส่วนโค้ง และความสม่ำเสมอของการเคลือบ

 

Zinc wire diameter comparison 1.6mm 2.0mm and 3.17mm showing relative sizes with coin or ruler for scale

 

เส้นผ่านศูนย์กลางลวดสังกะสีควรเลือกตามวิธีการพ่น ความหนาของชั้นเคลือบ ความหนาของพื้นผิว และการตั้งค่าตัวป้อน จากประสบการณ์ในเวิร์คช็อปของเรา ลวดสังกะสี 2.0 มม. เป็นขนาดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเคลือบอาร์คสเปรย์แบบปกติ. 1.6ลวดสังกะสีมม. ใช้งานง่ายกว่าสำหรับการพ่นสเปรย์ด้วยเปลวไฟ เหล็กบาง และพื้นผิวเคลือบที่เรียบกว่า. 3.17 ลวดสังกะสีมม. ส่วนใหญ่จะใช้งานเมื่อต้องการอัตราการสะสมที่สูงขึ้น และเครื่องป้อนมีกำลังดึงเพียงพอ

 

ตารางภาพรวมเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสังกะสี

พารามิเตอร์1.6 มม. (14 ก.)2.0 มม. (12 ก.)3.17 มม. (10 ก.)
สเปรย์อาร์คอัตราการสะสมโดยทั่วไป2–3 กก./ชม4–6 กก./ชม10–14 กก./ชม
สเปรย์เปลวไฟอัตราการสะสมโดยทั่วไป1–2 กก./ชม2–3 กก./ชม4–6 กก./ชม
การเคลือบเสร็จสิ้นละเอียด/เรียบเนียนปานกลางหยาบ / พื้นผิว
ขั้นต่ำที่แนะนำ ความหนาของการเคลือบ80 μm100 μm150 μm
ความต้องการระบบฟีดมาตรฐานมาตรฐานเครื่องป้อนแรงบิดสูง-
ดีที่สุดสำหรับวิธีการพ่นสเปรย์เปลวไฟอาร์คสเปรย์ทั่วไปอาร์คสเปรย์หนัก
ลวดต่อแกน DIN 340~1200 ม. / 20 กก~800 ม. / 20 กก~320 ม. / 20 กก

 

สเปรย์อาร์คเทียบกับสเปรย์เปลวไฟ - ข้อแนะนำเส้นผ่านศูนย์กลาง

อาร์คสเปรย์

ในสเปรย์อาร์กไฟฟ้า ลวดสังกะสีสองเส้นจะถูกป้อนเข้าไปในปืนและหลอมละลายด้วยอาร์กไฟฟ้า อัตราป้อนต้องแม่นยำเพื่อรักษาส่วนโค้งที่มั่นคง:

  • 2.0 มม- เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานสเปรย์อาร์คทั่วไป เหมาะกับระบบสเปรย์อาร์คทั่วไปส่วนใหญ่หลังจากตรวจสอบร่องลูกกลิ้งฟีด ขนาดปลายสัมผัส และขนาดท่อนำ โดยให้ความสมดุลในทางปฏิบัติระหว่างอัตราการสะสม ผิวเคลือบ และต้นทุนการดำเนินงาน
  • 3.17 มม- ไม่ใช่ตัวเลือกแรกสำหรับงานพ่นเปลวไฟมาตรฐาน มวลลวดมีขนาดใหญ่ขึ้น ดังนั้นการหลอมเหลวโดยสมบูรณ์จึงขึ้นอยู่กับความจุของปืน การตั้งค่าก๊าซ และการทำให้เป็นอะตอมของอากาศ เราขอแนะนำให้ใช้เมื่อคู่มืออุปกรณ์อนุญาตให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางนี้ได้อย่างชัดเจนเท่านั้น
  • 1.6 มม- พบน้อยในสเปรย์อาร์ค เหมาะสำหรับการเคลือบพื้นที่ขนาดเล็ก- งานสัมผัส-และลดการใช้ความร้อนลงสู่พื้นผิว

สเปรย์เปลวไฟ

ในสเปรย์พ่นไฟแบบไร้ผง ลวดสังกะสีเส้นเดียวจะถูกป้อนผ่านเปลวไฟและทำให้เป็นอะตอมด้วยอากาศอัด:

  • 1.6 มม- เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ การหลอมละลายสม่ำเสมอในเปลวไฟทำให้เกิดขนาดหยดที่ละเอียดยิ่งขึ้นและการเคลือบที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น
  • 2.0 มม- ใช้เมื่อต้องการการสะสมที่สูงขึ้นด้วยปืนพ่นเปลวไฟขนาดใหญ่ เช่น Metco 12E และ 14E
  • 3.17 มม- ไม่ค่อยได้ใช้ในสเปรย์พ่นไฟ มวลลวดมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการหลอมละลายอย่างสมบูรณ์ในอุปกรณ์สเปรย์เปลวไฟมาตรฐาน

     

มาตรฐานความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางหมายถึงความแปรผันที่ยอมรับได้จากเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ มันส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของฟีด มีระดับความอดทนทั่วไปสองระดับ:

ระดับความอดทนการเปลี่ยนแปลงเหมาะสำหรับ
เชิงพาณิชย์ ±0.05 มม±0.05 มมการป้อนด้วยมือ สเปรย์เปลวไฟความเร็วต่ำ-
ความแม่นยำ ±0.02 มม±0.02 มมอาร์คสเปรย์ ระบบอัตโนมัติความเร็วสูง-

สำหรับการใช้งานสเปรย์อาร์คพิกัดความเผื่อ ±0.02 มมขอแนะนำอย่างยิ่ง การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นอาจทำให้เกิดความผันผวนของความเร็วของลวด ส่วนโค้งไม่เสถียร และความหนาของชั้นเคลือบไม่สม่ำเสมอ สำหรับเราลวดสังกะสีสำหรับพ่นความร้อนเราตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟด้วยไมโครมิเตอร์หรือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางออนไลน์ และเราใช้การทดสอบ OES สำหรับการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี

 

Zinc wire feeder compatibility guide showing diameter settings for Metco TAFA and Oerlikon thermal spray equipment

 

 

ความสามารถในการป้อน - ทำไมเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอจึงมีความสำคัญ

ความสามารถในการป้อนหมายถึงความราบรื่นและสม่ำเสมอของลวดที่เคลื่อนที่ผ่านท่อป้อน ท่อนำ และปลายหน้าสัมผัส แม้แต่เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต่างกันเล็กน้อยก็อาจกลายเป็นปัญหาการป้อนได้:

  • ลวดขนาดเล็ก- ข้ามไปในร่องม้วนฟีด ทำให้เกิดการป้อนที่ไม่สอดคล้องกันและความผันผวนของส่วนโค้ง
  • ลวดโอเวอร์ไซส์- เกิดการติดขัดในปลายหน้าสัมผัสหรือท่อนำ ทำให้เกิดรังนกและการหยุดทำงาน
  • เส้นผ่านศูนย์กลางแปรผันหรือห้อยเป็นตุ้ม- ทำให้เกิดการแกว่งของความเร็วป้อนและส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความหนาของชั้นเคลือบ

พิกัดความเผื่อ ±0.02 มม. ช่วยให้เส้นลวด-ถึง-ป้อน-แรงกดที่สัมผัสม้วนและการป้อนมีเสถียรภาพ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเซลล์สเปรย์ความร้อนแบบอัตโนมัติและแบบหุ่นยนต์ เนื่องจากการหยุดชะงักของฟีดอาจทำให้เกิดการทำงานซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูง กระบวนการวาดลวดของเราได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง และแต่ละชุดการผลิตได้รับการทดสอบก่อนปล่อย

 

การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางตามวัสดุพื้นผิว

วัสดุฐานและความหนาของวัสดุยังส่งผลต่อการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางด้วย จากประสบการณ์ของเราในการจัดหาลวดสเปรย์ระบายความร้อนสำหรับโครงการป้องกันการกัดกร่อน เราขอแนะนำ:

  • เหล็กแผ่นบาง < 3 มม- 1.6 มม. เพื่อลดความเสี่ยงในการป้อนความร้อนและการบิดเบือน
  • เหล็กโครงสร้าง 3–20 มม- 2.0 มม. คือตัวเลือกมาตรฐาน
  • เหล็กหล่อ- 2.0 มม. พร้อมการตั้งค่ากระแสไฟที่ต่ำกว่าเพื่อลดความเสี่ยงในการแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อน
  • เหล็กหนา > 20 มม- 3.17 มม. เพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น
  • อลูมิเนียม- 1.6 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการเบิร์น-ทะลุ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดเอง - ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ

แม้ว่า 1.6 มม., 2.0 มม. และ 3.17 มม. ครอบคลุมการใช้งานสเปรย์ความร้อนส่วนใหญ่ เรายังจัดหาเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดเองสำหรับอุปกรณ์พิเศษ รวมถึง 1.2 มม. สำหรับสเปรย์ขนาดเล็ก- และ 2.5 มม. สำหรับปืน OEM ที่เฉพาะเจาะจง ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางแบบกำหนดเองโดยทั่วไปเริ่มต้นที่ 500 กก. ต่อขนาด

 

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เส้นผ่านศูนย์กลางลวดสังกะสีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือเท่าไร?

A:2.0 มม. หรือ 12 AWG เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในโลก โดยให้ความสมดุลในทางปฏิบัติระหว่างอัตราการสะสม คุณภาพการเคลือบ และความเข้ากันได้ของอุปกรณ์

ถาม:เส้นผ่านศูนย์กลางส่งผลต่อความพรุนของการเคลือบหรือไม่

ก. ใช่. เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า เช่น 1.6 มม. จะสร้างหยดที่ละเอียดยิ่งขึ้น และอาจช่วยสร้างชั้นเคลือบที่หนาแน่นขึ้นและมีรูพรุนน้อยลง เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้เกิดหยดที่หยาบกว่าและก่อตัวเร็วขึ้น- ทางเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการเคลือบของคุณ

ถาม:สามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางโดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนตัวป้อนได้หรือไม่

ตอบ: ไม่เสมอไป ม้วนป้อน ปลายหน้าสัมผัส และท่อนำมักจะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะ- การเปลี่ยนจาก 2.0 มม. เป็น 1.6 มม. อาจต้องใช้ปลายหน้าสัมผัสที่เล็กลงและเม็ดมีดร่องลูกกลิ้งป้อน การเปลี่ยนไปใช้ขนาด 3.17 มม. อาจต้องใช้มอเตอร์ป้อนแรงบิดสูง-

ต้องการความช่วยเหลือในการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสังกะสีหรือไม่?

เราจัดหาลวดสังกะสี 1.6 มม., 2.0 มม. และ 3.17 มม. สำหรับการพ่นด้วยความร้อน โดยมีความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง การบรรจุแกนม้วนและการรองรับ MTC ที่ได้รับการยืนยันก่อนจัดส่ง หากคุณไม่แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางใดที่เหมาะกับปืนสเปรย์หรือตัวป้อนของคุณ โปรดส่งรุ่นอุปกรณ์ ความหนาของชั้นเคลือบ และข้อกำหนดของแกนหมุนมาให้เรา

ทีมงานของเราสามารถช่วยตรวจสอบว่าลวดสังกะสี 1.6 มม., 2.0 มม. หรือ 3.17 มม. เหมาะกับกระบวนการอาร์คสเปรย์หรือสเปรย์พ่นเปลวไฟมากกว่า

ส่งข้อมูลจำเพาะอุปกรณ์สำหรับการเลือกสายไฟ

ส่งคำถาม

หน้าหลัก

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม