การใช้โลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอนในการผลิตเหล็กดัดสำหรับโรงหล่อ

ตอบด่วน

คุณสามารถใช้โลหะผสมแมกนีเซียมซิลิกอนเป็น nodularizer ในการผลิตเหล็กดัด ในระหว่างการรักษา แมกนีเซียมจะช่วยเปลี่ยนสัณฐานวิทยาของกราไฟท์จากกราไฟท์เกล็ดเป็นกราไฟท์ทรงกลม ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตเหล็กดัด

สำหรับการใช้งานในโรงหล่อ คุณไม่ควรเลือกซิลิคอนแมกนีเซียมอัลลอยด์ตามราคาหรือเปอร์เซ็นต์ Mg เท่านั้น คุณต้องตรวจสอบปริมาณ Mg, ปริมาณ Si, Ca, RE, ขนาดอนุภาค, วิธีบำบัด, อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลว, อัตราการเติม, เวลาที่ซีดจาง และ COAด้วยกัน.

หากโรงหล่อของคุณต้องการผลการทำให้เป็นก้อนกลมที่มั่นคง เราขอแนะนำให้ยืนยันกระบวนการบำบัดทัพพีในปัจจุบันของคุณ เกรดเหล็กดัดเป้าหมาย ระดับกำมะถัน เวลาในการเท และข้อกำหนดขนาดโลหะผสมก่อนที่จะเลือกซิลิคอนแมกนีเซียมอัลลอยด์

เหตุใดจึงใช้โลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอนในการผลิตเหล็กดัด

ในการผลิตเหล็กดัดเป้าหมายของคุณไม่ใช่แค่การเพิ่มแมกนีเซียมลงในเหล็กหลอมเหลวเท่านั้น เป้าหมายที่แท้จริงของคุณคือทำให้แมกนีเซียมทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อนที่มันจะไหม้ ลอยหายไป หรือจางหายไปก่อนที่จะเท

โลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอนช่วยแนะนำแมกนีเซียมในเหล็กหลอมเหลวในรูปแบบโลหะผสมที่เป็นประโยชน์มากขึ้น แมกนีเซียมมีปฏิกิริยารุนแรง ดังนั้นวิธีบำบัด ขนาดอนุภาคโลหะผสม สภาพทัพพี และอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลว ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์การทำให้เป็นก้อนกลมในขั้นสุดท้าย

ในการผลิตโรงหล่อมักจะเกิดปัญหาในพื้นที่เหล่านี้:

ความเป็นก้อนกลมไม่เสถียรระหว่างทัพพี การกู้คืน Mg การเปลี่ยนแปลงจากชุดหนึ่งไปอีกชุด การซีดจางเกิดขึ้นก่อนการเทเสร็จสิ้น ปฏิกิริยารุนแรงเกินไปในระหว่างการรักษา ตะกรันเพิ่มขึ้นหลังจากการทำให้เป็นก้อนกลม การหล่อขั้นสุดท้ายแสดงรูปร่างกราไฟท์ที่ไม่ดี

เมื่อปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้น คุณไม่ควรเพียงแต่ถามว่าซิลิคอนแมกนีเซียมอัลลอยด์นั้น "ดีหรือไม่ดี" เท่านั้น คุณต้องตรวจสอบว่าเกรด ขนาด และกระบวนการบำบัดโลหะผสมตรงกับการดำเนินงานโรงหล่อของคุณหรือไม่

Silicon magnesium alloy for ductile iron production

หน้าที่หลักของโลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอนในการบำบัดโรงหล่อ

การทำงาน	มันทำอะไรในการผลิตเหล็กดัด	สิ่งที่คุณควรตรวจสอบ
การทำให้เป็นก้อนกลม	ช่วยให้กราไฟท์ก่อตัวเป็นก้อนในระหว่างการแข็งตัว	ปริมาณมก. อัตราการเติม และวิธีการรักษา
การเติมซิลิคอน	เสบียงศรีขณะเพิ่มมก	เนื้อหา Si และเป้าหมายซิลิคอนขั้นสุดท้าย
การควบคุมปฏิกิริยา	Ca และ RE อาจช่วยปรับพฤติกรรมของปฏิกิริยา	Ca, RE และการปฏิบัติการรักษา
สนับสนุนการควบคุมซัลเฟอร์	Mg ทำปฏิกิริยากับซัลเฟอร์และออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลว	ระดับกำมะถันดั้งเดิมและการฟื้นตัวของ Mg
การปรับปรุงรูปร่างกราไฟท์	รองรับการเกิดก้อนกลมที่ดีขึ้นเมื่อควบคุมการรักษา	ผลลัพธ์ทางโลหะวิทยาขั้นสุดท้าย
เสถียรภาพการผลิต	ช่วยลดความผันแปรของแบทช์เมื่อเกรดและขนาดคงที่	COA ขนาดอนุภาค และสภาพการบรรจุ

ข้อมูลอ้างอิงข้อกำหนดทางเคมีสำหรับซิลิคอนแมกนีเซียมอัลลอยด์

โรงหล่อแต่ละแห่งอาจใช้ระดับ Mg ที่แตกต่างกันไปตามวิธีการบำบัดและสภาพของเหล็กหลอมเหลว ตารางด้านล่างเป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไปสำหรับการอภิปรายเกี่ยวกับการซื้อ

รายการ	ช่วงอ้างอิง
มก	5–10% / กำหนดเองตามคำสั่งซื้อ
ศรี	40–48% / ยืนยันตามเกรด
แคลิฟอร์เนีย	1–3% / ยืนยันตามเกรด
อีกครั้ง	0–3% / ยืนยันตามความต้องการ
อัล	สูงสุด 1.0% / ยืนยันโดย COA
เฟ	สมดุล
ขนาด	5–25 มม. / 10–30 มม. / กำหนดเอง
รูปร่าง	มีลักษณะเป็นก้อน/เป็นเม็ด
การบรรจุ	ถุงจัมโบ้ 1MT / ถุงเล็ก / บรรจุพาเลท

ควรตรวจสอบค่าจริงตาม COA ของแบทช์ หากโรงหล่อของคุณมีมาตรฐานเครื่องสร้างก้อนกลมแบบคงที่ โปรดส่ง Mg, Si, Ca, RE และช่วงขนาดที่คุณต้องการก่อนเสนอราคา

ขอใบเสนอราคา

ปริมาณ Mg ส่งผลต่อการบำบัดเหล็กดัดอย่างไร

แมกนีเซียมเป็นองค์ประกอบสำคัญในการทำให้เป็นก้อนกลม แต่ปริมาณ Mg ที่มากขึ้นไม่ได้หมายถึงผลลัพธ์ที่ดีกว่าเสมอไป

หากปริมาณ Mg ต่ำเกินไปสำหรับสภาพเหล็กหลอมเหลวของคุณ ความเป็นก้อนกลมอาจไม่ดีและกราไฟต์อาจสร้างก้อนเนื้อไม่เพียงพอ หากปริมาณ Mg สูงเกินไปหรือไม่สามารถควบคุมวิธีการเติมได้ ปฏิกิริยาอาจรุนแรงเกินไป ทำให้เกิดการกระเด็นของโลหะ มีตะกรันมากขึ้น การฟื้นตัวไม่ดี หรือการรักษาที่ไม่เสถียร

คุณควรเลือกเนื้อหา Mg ตาม:

ระดับกำมะถันดั้งเดิมในเหล็กหลอมเหลว อุณหภูมิในการบำบัด ขนาดทัพพีและวิธีการบำบัด เป้าหมายคงเหลือ มก. เวลาเท ข้อกำหนดเกรดเหล็กดัด

สำหรับการใช้งานในโรงหล่อเป็นประจำ เราสามารถช่วยคุณตรวจสอบเกรดซิลิคอนแมกนีเซียมอัลลอยด์ตามกระบวนการของคุณ แทนที่จะอ้างอิงเพียงเครื่องสร้างก้อนกลมทั่วไปเพียงเครื่องเดียว

Mg, Si, Ca และ RE: แต่ละองค์ประกอบหมายถึงอะไร

องค์ประกอบ	ทำไมมันถึงสำคัญ	เราช่วยคุณตรวจสอบได้อย่างไร
มก	องค์ประกอบการทำให้เป็นก้อนกลมหลัก	จับคู่ช่วง Mg กับวิธีการรักษาของคุณและกำหนดเป้าหมาย Mg ที่เหลือ
ศรี	เพิ่มซิลิกอนขณะพกพา Mg	ตรวจสอบว่าอินพุต Si เหมาะสมกับองค์ประกอบสุดท้ายของคุณหรือไม่
แคลิฟอร์เนีย	ช่วยปรับเปลี่ยนพฤติกรรมปฏิกิริยาและตะกรันในการรักษาบางอย่าง	ยืนยันกลุ่ม Ca ตามการปฏิบัติงานของโรงหล่อของคุณ
อีกครั้ง	อาจสนับสนุนการทำให้เป็นก้อนกลมและต่อต้านองค์ประกอบที่เป็นอันตราย	ยืนยันว่ากระบวนการของคุณต้องการโลหะผสมแบริ่ง-หรือไม่
อัล	อัลที่มากเกินไปอาจไม่เหมาะกับมาตรฐานโรงหล่อบางแห่ง	ตรวจสอบ COA หากโรงงานของคุณควบคุมอัล
เฟ	องค์ประกอบที่สมดุล	มักจะตรวจสอบเป็นองค์ประกอบฐานโลหะผสม

นี่คือเหตุผลที่คุณไม่ควรเปรียบเทียบโลหะผสมแมกนีเซียมซิลิกอนด้วยปริมาณ Mg เท่านั้น โลหะผสมสองชนิดที่มี Mg ใกล้เคียงกันอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันหาก Ca, RE, ขนาด และวิธีการบำบัดแตกต่างกัน

การเลือกขนาดอนุภาคสำหรับการใช้งานในโรงหล่อ

ขนาดของโลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอนส่งผลต่อความเร็วของปฏิกิริยา การฟื้นตัวของ Mg และการจัดการระหว่างการรักษา

หากอนุภาคละเอียดเกินไป ปฏิกิริยาอาจเร็วเกินไปและการสูญเสีย Mg อาจเพิ่มขึ้น หากชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไป ปฏิกิริยาอาจช้าลงหรือไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะเมื่อสภาวะการรักษาทัพพีไม่คงที่

สำหรับการใช้งานในโรงหล่อ ขนาดทั่วไปได้แก่5–25มม, 10–30มมหรือขนาดที่กำหนดเองตามวิธีการรักษาของคุณ

สภาพขนาดอนุภาค	ผลที่เป็นไปได้ในการรักษา	สิ่งที่คุณควรตรวจสอบ
ช่วงขนาดที่เหมาะสม	ปฏิกิริยามีเสถียรภาพมากขึ้นและเติมได้ง่ายขึ้น	จับคู่ขนาดกับวิธีใช้ทัพพีของคุณ
ค่าปรับมากเกินไป	ปฏิกิริยารวดเร็ว อาจสูญเสีย Mg และฝุ่น	สอบถามเกี่ยวกับการควบคุมค่าปรับก่อนจัดส่ง
ชิ้นใหญ่	ปฏิกิริยาช้าลงหรือไม่สม่ำเสมอ	ยืนยันช่วงขนาดและเงื่อนไขการคัดกรอง
ขนาดไม่สม่ำเสมอ	การรักษาแบบเป็นกลุ่มอาจมีความเสถียรน้อยลง	ตรวจสอบรูปถ่ายการบรรจุหรือสภาพขนาด
ขนาดที่กำหนดเอง	เหมาะกับกระบวนการของคุณมากขึ้น	ยืนยันสต็อกและความเป็นไปได้ในการคัดกรอง

หากโรงหล่อของคุณมีแนวทางปฏิบัติในการบำบัดที่มั่นคงอยู่แล้ว เราขอแนะนำให้รักษาขนาดอนุภาคให้สม่ำเสมอระหว่างการจัดส่ง

วิธีใช้โลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอนในการบำบัดโรงหล่อ

ในโรงหล่อหลายแห่ง โลหะผสมแมกนีเซียมซิลิกอนจะถูกเติมผ่านการบำบัดด้วยทัพพี ทีมของคุณอาจวางโลหะผสมไว้ที่ด้านล่างของทัพพี คลุมด้วยเศษเหล็กหรือวัสดุคลุม แล้วเทเหล็กหลอมลงในทัพพีเพื่อทำปฏิกิริยา

ในระหว่างการทำปฏิกิริยา ไอ Mg และปฏิกิริยาโลหะผสมจะช่วยบำบัดเหล็กหลอมเหลว หลังการรักษา ทีมงานของคุณมักจะกำจัดตะกรัน ตรวจสอบอุณหภูมิ และเทภายในกรอบเวลาที่ควบคุมก่อนที่ปัญหาการซีดจางจะกลายเป็นปัญหา

ขั้นตอนการทำงานทั่วไปอาจรวมถึง:

ขั้นตอนการรักษา	ทีมของคุณทำอะไร	ทำไมมันถึงสำคัญ
ตรวจสอบเหล็กหลอมเหลว	ยืนยันอุณหภูมิ กำมะถัน และองค์ประกอบ	กำหนดข้อกำหนดการเติม Mg
เตรียมเครื่องสร้างก้อนกลม	วางโลหะผสมแมกนีเซียมซิลิกอนในบริเวณที่ทำการรักษา	ส่งผลต่อการควบคุมปฏิกิริยา
ฝาครอบอัลลอยด์	ใช้วัสดุปิดหากจำเป็น	ช่วยลดปฏิกิริยารุนแรงและการสูญเสีย Mg
เทเหล็กหลอมเหลว	เริ่มปฏิกิริยาการรักษาในทัพพี	ควบคุมการฟื้นตัวและความปลอดภัยของ Mg
การกำจัดตะกรัน	กำจัดตะกรันปฏิกิริยาหลังการรักษา	ปรับปรุงความสะอาดในการเท
การฉีดวัคซีนหากจำเป็น	เติมหัวเชื้อตามกระบวนการ	รองรับการเกิดนิวเคลียสของกราไฟท์
เท	เทภายในเวลาที่กำหนด	ช่วยลดความเสี่ยงในการซีดจาง
การตรวจสอบ	ตรวจสอบความเป็นก้อนกลมและผลการหล่อ	ยืนยันประสิทธิภาพการรักษา

กระบวนการนี้ควรปรับเปลี่ยนตามอุปกรณ์โรงหล่อและข้อกำหนดในการหล่อของคุณ

ปัญหาโรงหล่อทั่วไปและโลหะผสมที่เป็นไปได้-สาเหตุที่เกี่ยวข้อง

ปัญหาการผลิต	โลหะผสมหรือสาเหตุที่เป็นไปได้ของกระบวนการ	สิ่งที่เราแนะนำให้ตรวจสอบ
ความเป็นก้อนกลมไม่ดี	การเติม Mg ต่ำเกินไปหรือ Mg ซีดจาง	ปริมาณมก. อัตราการเติม เวลาในการเท
ปฏิกิริยารุนแรง	ขนาดอนุภาคละเอียดเกินไปหรือการเติมไม่ครอบคลุมดี	ช่วงขนาด วิธีการครอบคลุม การตั้งค่าการรักษา
การกู้คืน Mg ต่ำ	กำมะถันสูง อุณหภูมิสูง หรือการควบคุมปฏิกิริยาไม่ดี	ระดับ S อุณหภูมิการรักษา ขนาดโลหะผสม
มีตะกรันมากขึ้นหลังการรักษา	พฤติกรรมของปฏิกิริยาหรือปัญหาความสมดุลของ Ca/RE	Ca, RE, วิธีการรักษา
การเปลี่ยนแปลงแบทช์	เกรดโลหะผสมหรือขนาดอนุภาคไม่สอดคล้องกัน	COA การกระจายขนาด สภาพการบรรจุ
ปัญหาการเทล่าช้า	ซีดจางก่อนเติมแม่พิมพ์	เวลาในการเทและการควบคุม Mg ที่ตกค้าง

ตารางนี้ไม่สามารถทดแทนข้อมูลการทดลองโรงหล่อของคุณได้ แต่ช่วยให้คุณตัดสินใจว่าจะตรวจสอบอะไรก่อนเมื่อผลการรักษาไม่เสถียร

ตัวอย่างการใช้งาน: การปรับ Nodularizer สำหรับการรักษาทัพพีเหล็กดัด

ในโครงการโรงหล่อแห่งหนึ่งที่เราสนับสนุน ลูกค้าผลิตการหล่อเหล็กดัดโดยใช้ทัพพี ผลลัพธ์ของการทำให้เป็นก้อนกลมก่อนหน้านี้ไม่เสถียรอย่างสมบูรณ์ ความร้อนบางอันแสดงเป็นก้อนกลมที่ยอมรับได้ ในขณะที่ความร้อนอื่น ๆ จำเป็นต้องปรับเพิ่มเติมก่อนที่จะเท

หลังจากหารือเกี่ยวกับกระบวนการนี้แล้ว เราพบว่าปัญหาไม่ใช่แค่เปอร์เซ็นต์ Mg เท่านั้น ระดับกำมะถันของเหล็กหลอมเหลวเปลี่ยนแปลงไประหว่างการให้ความร้อน และบางครั้งเวลาในการเทอาจนานขึ้นเมื่อสายการขึ้นรูปช้าลง ขนาดโลหะผสมแมกนีเซียมของซิลิคอนยังมีค่าปรับมากกว่าที่คาดไว้ ซึ่งทำให้ปฏิกิริยาในช่วงแรกแข็งแกร่งขึ้น

เราช่วยพวกเขาตรวจสอบข้อกำหนด Mg, Si, Ca และ RE จากนั้นตรวจสอบช่วงขนาดอนุภาคที่เหมาะสมกว่าโดยใช้วัสดุที่มีความละเอียดน้อยกว่า นอกจากนี้เรายังแนะนำให้ทีมของพวกเขาเปรียบเทียบข้อมูล COA กับเป้าหมาย Mg ที่ตกค้างและอุณหภูมิในการรักษา

หลังจากการปรับเปลี่ยน โรงหล่อสามารถเก็บการเลือก nodularizer ให้ใกล้เคียงกับกระบวนการจริงมากขึ้น การปรับปรุงนี้ไม่ได้มาจากการเลือก "โลหะผสมที่มี Mg สูงสุด" แต่มาจากการจับคู่เกรด ขนาด และการปฏิบัติในการบำบัดของโลหะผสมเข้าด้วยกัน

นี่คือวิธีที่เรามักจะจัดการกับการเลือกโลหะผสมซิลิคอนแมกนีเซียม: เราเริ่มจากกระบวนการหล่อของคุณก่อน จากนั้นจึงจับคู่เกรด

Silicon magnesium alloy nodularizer for foundry use

วิธีเลือกซิลิคอนแมกนีเซียมอัลลอยด์สำหรับโรงหล่อของคุณ

คุณควรเลือกโลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอนตามกระบวนการผลิตเหล็กดัดของคุณ ไม่เพียงแต่ตามปริมาณ Mg เท่านั้น

สภาพโรงหล่อของคุณ	สิ่งที่ต้องตรวจสอบ
เหล็กหลอมเหลวกำมะถันสูง	ข้อกำหนดการเติม Mg และการกู้คืน
ข้อกำหนดที่เป็นก้อนกลมที่เข้มงวด	Mg, RE และความสม่ำเสมอของการรักษา
ปฏิกิริยารุนแรงระหว่างการรักษา	ขนาดอนุภาค วิธีการคลุม และความสมดุลของ Ca/RE
เวลาเทนาน	การควบคุมการซีดจางและเป้าหมาย Mg ที่เหลือ
แรงกดดันด้านต้นทุน	หลีกเลี่ยงการใช้เนื้อหา Mg หรือ RE ที่สูงขึ้น หากกระบวนการของคุณไม่จำเป็นต้องใช้
ความไม่แน่นอนของแบตช์	ความสอดคล้องของ COA การกระจายขนาด และสภาพการบรรจุ
กระบวนการที่มั่นคงที่มีอยู่	รักษาเกรดและขนาดอนุภาคให้สอดคล้องกันระหว่างคำสั่งซื้อ

หากคุณมีสูตร nodularizer อยู่แล้ว เราสามารถช่วยจับคู่ Mg, Si, Ca, RE และช่วงขนาดที่สอดคล้องกันได้ หากคุณกำลังปรับกระบวนการ เราสามารถช่วยเปรียบเทียบเกรดซิลิคอนแมกนีเซียมอัลลอยด์ต่างๆ ตามเงื่อนไขในการหล่อของคุณได้

การสนับสนุนการบรรจุและการส่งออกสำหรับโลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอน

ควรบรรจุโลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอนเพื่อรองรับการจัดเก็บ การจัดการ และการส่งออก หากโรงหล่อของคุณต้องการถุงขนาดเล็กเพื่อให้ง่ายต่อการใช้งานในร้านค้า- เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการบรรจุถุงเล็กได้ หากคำสั่งซื้อของคุณเป็นการจัดส่งจำนวนมาก สามารถจัดถุงจัมโบ้ขนาด 1MT หรือการบรรจุพาเลทได้

ก่อนจัดส่ง เราสามารถช่วยทีมของคุณตรวจสอบ:

ค่า COA Mg, Si, Ca, RE และ Al เป็นกลุ่ม สภาพขนาดอนุภาค ปรับสภาพหากจำเป็น ภาพถ่ายการบรรจุ เครื่องหมายการจัดส่ง MSDS และเอกสารส่งออก รายละเอียดการโหลด

สำหรับการผลิตโรงหล่อ ขนาดอนุภาคและสภาพการบรรจุไม่ใช่รายละเอียดปลีกย่อย สิ่งเหล่านี้ส่งผลต่อวิธีที่ทีมของคุณเคลื่อนย้าย จัดเก็บ และเพิ่มโลหะผสมในระหว่างการรักษา

ขอใบเสนอราคา

Silicon magnesium alloy packed for export shipment

โรงงาน-ควบคุมการจัดหาวัสดุโลหะวิทยา

ZhenAn จำหน่ายเฟอร์โรอัลลอยด์ ซิลิคอนคาร์ไบด์ โลหะซิลิคอน เกล็ด EMM ลวดสังกะสี และวัสดุโลหะวิทยาอื่นๆ สำหรับการผลิตเหล็ก โรงหล่อ การเคลือบ และการผลิตโลหะผสม

เรามุ่งเน้นไปที่การควบคุมการจัดหาฝั่งโรงงาน- การยืนยันเกรดที่มั่นคง การบรรจุเพื่อส่งออก และการประสานงานในการจัดส่ง ก่อนการจัดส่ง เราช่วยผู้ซื้อยืนยันองค์ประกอบทางเคมี ขนาดอนุภาค ความชื้น วิธีการบรรจุ COA MSDS เครื่องหมายการจัดส่ง และรายละเอียดการโหลด

เป้าหมายของเรานั้นเรียบง่าย: ช่วยให้ผู้ซื้อในอุตสาหกรรมได้รับวัสดุที่ถูกต้อง ในข้อกำหนดที่ถูกต้อง พร้อมด้วยเอกสารที่ชัดเจนและการสนับสนุนในการจัดส่งที่เชื่อถือได้

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: โลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอนใช้ในการผลิตเหล็กดัดคืออะไร
ตอบ: โลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอนถูกใช้เป็นเครื่องสร้างก้อนกลม ช่วยให้กราไฟท์ก่อตัวเป็นก้อนในระหว่างการผลิตเหล็กดัด

ถาม: ปริมาณ Mg ที่สูงกว่าจะดีกว่าเสมอสำหรับการบำบัดเหล็กดัดหรือไม่?
ตอบ: ไม่ Mg ที่สูงขึ้นไม่ได้ดีกว่าเสมอไป คุณควรเลือกปริมาณ Mg ตามระดับกำมะถัน วิธีการรักษา เป้าหมาย Mg ที่ตกค้าง และเวลาในการเท

ถาม: ซิลิคอนแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่ใช้ในโรงหล่อมีขนาดเท่าใด
ตอบ: ขนาดทั่วไป ได้แก่ 5–25 มม. และ 10–30 มม. ขนาดที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับวิธีใช้ทัพพีและข้อกำหนดในการควบคุมปฏิกิริยา

ถาม: เหตุใดปฏิกิริยาโลหะผสมแมกนีเซียมซิลิกอนจึงรุนแรงเกินไป
ตอบ: สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ค่าปรับมากเกินไป ขนาดอนุภาคไม่เหมาะสม อุณหภูมิการบำบัดสูง หรือวิธีการเคลือบไม่เพียงพอ

ถาม: ฉันควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนซื้อโลหะผสมแมกนีเซียมซิลิคอน
ตอบ: คุณควรตรวจสอบ Mg, Si, Ca, RE, Al, ขนาดอนุภาค, สภาพค่าปรับ, วิธีการบรรจุ, COA และกระบวนการบำบัดโรงหล่อของคุณ

ถาม: คุณสามารถจัดหาโลหะผสมแมกนีเซียมแมกนีเซียมที่มีแบริ่ง RE- ได้หรือไม่
ตอบ: ได้ สามารถพูดคุยเรื่องเนื้อหา RE ได้ตามความต้องการโรงหล่อของคุณและเกรดเหล็กดัดเป้าหมาย

ถาม: ฉันควรส่งข้อมูลอะไรเพื่อขอใบเสนอราคา
ตอบ: กรุณาส่ง Mg, Si, Ca, RE, ช่วงขนาด, ปริมาณการสั่งซื้อ, วิธีการบรรจุ, การใช้งานโรงหล่อ และท่าเรือปลายทางที่ต้องการ